[发明专利]一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述汽车外饰件用自清洁抗震塑料是将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和热塑性聚氨酯弹性体加热融化后加入改性碳纳米弹簧和可膨胀微球，再注塑成型得到半成品，对半成品进行表面处理制得。

2.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述改性碳纳米弹簧是由碳纳米弹簧经过酸处理后，再依次和丁二酸酐、氯化亚砜反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球是将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、六甲基二硅氧烷、六甲氧基二硅氧烷、过氧化二月桂酰、多氨基超支化聚硅碳烷混合后进行水热处理制得。

4.根据权利要求3所述的一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述多氨基超支化聚硅碳烷是将丙三醇三缩水甘油醚和乙二胺反应制得多氨基单体，将1,1,3,3-四甲基二硅氧烷依次和烯丙醇缩水甘油醚、多氨基单体、二甲基烯丙基硅烷、乙基二烯丙基硅烷反应制得。

5.根据权利要求1所述的一种汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法，其特征在于，所述汽车外饰件用自清洁抗震塑料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)改性碳纳米弹簧的制备：将碳纳米弹簧和质量分数20～30％的硝酸按质量比1：8～1：10混合均匀，在80～90℃，800～1000r/min搅拌反应20～30min，冷却至室温后过滤，用纯水洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa干燥6～8h，得到酸处理后的碳纳米弹簧，将酸处理后的碳纳米弹簧、丁二酸酐和环己烷按质量比1：1：8～1：2：12混合均匀，在70～80℃，3000～4000r/min搅拌3～4h，在20～30℃，1～2kPa静置3～4h，制得预改性碳纳米弹簧；将预改性碳纳米弹簧、氯化亚砜、四氢呋喃按质量比1：2：6～1：3：10混合均匀，在40～50℃，400～500r/min搅拌反应2～3h，升温至60～70℃继续搅拌反应2～3h后过滤，在10～30℃，1～2kPa静置4～6h，制得改性碳纳米弹簧；

(2)可膨胀微球的制备：将多氨基二硅氧烷、二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸和正己烷按质量比2：1：0.03：15～3：1：0.05：20混合均匀，在70～80℃，500～800r/min搅拌回流4～6h，再加入多氨基二硅氧烷质量2～3倍的乙基二烯丙基硅烷并继续搅拌回流4～6h，在30～40℃，1～2kPa静置10～12h，制得多氨基超支化聚硅碳烷；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、六甲基二硅氧烷、六甲氧基二硅氧烷、过氧化二月桂酰、多氨基超支化聚硅碳烷按质量比40：14：10：20：2：30～50：18：12：24：3：40在0℃混合均匀配制成油相，将聚乙烯醇和纯水按质量比1：140～1：160混合均匀配制成水相，将油相和水相按质量比1：4～1：6倒入反应釜中，密封并保持氮气氛围，在1～5℃，500～700r/min搅拌20～30min，在90～100℃反应3～5h，冷却至室温后过滤，在20～30℃，1～2kPa干燥6～8h，制得可膨胀微球；

(3)成型：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料KJB-11001和热塑性聚氨酯弹性体TPU6211按质量比1：1混合均匀，置于融化炉中在180～200℃加热至全部融化成塑料液体，在800～1000r/min搅拌条件下，在60～80min内匀速添加塑料液体质量1.6～1.8倍的混合料，再保持温度不变并置于1～2kPa的环境中静置20～30min，再注塑成型，脱模，得到半成品；

(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对半成品表面进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6～0.1μm，再浸没在表面处理液中，在常温下静置20～24h取出，用无水乙醇和纯水冲洗表面3～5min，再浸没在氨水有机溶剂中，在20～30℃，30～40kHz超声条件下，在6～8h内匀速加入半成品0.05～0.07倍的二甲基二甲氧基硅烷，再静置1～2h后取出，用纯水和无水乙醇冲洗3～5次，自然干燥后制得汽车外饰件用自清洁抗震塑料。