[发明专利]用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝的制备方法

说明书

本发明属于活性氧化铝制备技术领域，具体的涉及一种用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝的制备方法。将α‑Al(OH)₃烘干，然后粉碎得到α‑Al(OH)₃微粉；将高温热风与α‑Al(OH)₃微粉顺流混合，进入管式反应器进行快速脱水，然后进行固气分离，收集粉体；将粉体与水混合，向其中添加成型添加剂，然后挤出类片状颗粒；将类片状颗粒于40‑80℃，湿度90‑95%的环境下氧化48小时，制备得到拟薄水铝石晶型活性氧化铝；将拟薄水铝石晶型活性氧化铝进行焙烧，制备得到用于双氧水制备工艺的活性氧化铝。采用该方法制备得到的氧化铝活性强，应用于双氧水工艺能够大大降低蒽醌损耗，对蒽醌降解物具有很强的再生能力。

技术领域

本发明属于活性氧化铝制备技术领域，具体的涉及一种用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝的制备方法。

背景技术

目前，国内外过氧化氢的生产主要采用蒽醌法，在蒽醌氢化和氢蒽醌氧化的循环过程中，不可避免地会发生部分有效蒽醌深度反应，转变为不具有H₂O₂生产能力的蒽醌降解物。蒽醌降解物的长期累积使工作液中的有效蒽醌总量降低，工作液的黏度和界面张力等物理性质发生改变，给装置运行带来困难，并影响产品质量。

工业上一般采用活性氧化铝作为再生剂对蒽醌降解物进行再生，可以将部分降解物再生为有效蒽醌，一般放置在后处理工序的白土床或在氢化液白土床中。再生剂可以吸附碱液及水分、分解萃余液中残存的H₂O₂、以及滤除工作液杂质使四氢-2-乙基蒽醌环氧化合物和2-乙基蒽等再生。但是，氧化铝再生活性低，容易失活，更换频繁，对环境污染大。

因此，如何制备高效、使用寿命长的活性氧化铝再生剂缓解过氧化氢生产及环保方面的压力成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝的制备方法。采用该方法制备得到的氧化铝活性强，应用于双氧水工艺能够大大降低蒽醌损耗，对蒽醌降解物具有很强的再生能力。

本发明所述的用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将α-Al(OH)₃烘干，然后粉碎得到α-Al(OH)₃微粉；

（2）将高温热风与步骤（1）制备得到的α-Al(OH)₃微粉顺流混合，进入管式反应器进行快速脱水，然后进行固气分离，收集粉体；

（3）将步骤（2）得到粉体与水混合，向其中添加成型添加剂，然后挤出类片状颗粒；

（4）将步骤（3）制备得到的类片状颗粒于40-80℃，湿度90-95%的环境下氧化48小时，制备得到拟薄水铝石晶型活性氧化铝；

（5）将步骤（4）制备得到拟薄水铝石晶型活性氧化铝进行焙烧，制备得到用于双氧水制备工艺的不规则活性氧化铝。

其中：

步骤（1）中烘干温度为120-200℃，烘干时间为1-10min。

步骤（1）中采用雷蒙磨粉碎得到的α- Al(OH)₃微粉的粒径为D50=8-12μm。

步骤（2）中所述的高温热风的温度为750-850℃。

步骤（2）中高温热风与α-Al(OH)₃微粉在管式反应器中的停留时间为0.4-0.9s，出口温度控制在350-420℃。