[发明专利]一种金属件打磨面积精准测量装置

说明书

本发明公开了一种金属件打磨面积精准测量装置，包括底板，工作台的顶端中间位置设置有打磨测量平台，打磨测量平台的内部设置有夹持机构；工作台的一侧设置有一组支撑柱，支撑柱顶端设置有多轴滑动组件，多轴滑动组件的底端一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出轴的圆周外侧套设有固定块，固定块的两侧均设置有摆动器，摆动器的底端设置有检测摄像头。本发明能够防止检测摄像头固定位置对打磨零件进行识别，此区域灰尘较大造成检测摄像头被遮挡，识别准确性下降的问题，配合吸尘器将空气中的灰尘吸走，能够降低检测摄像头被灰尘遮挡的程度，提高检测摄像头的检测准确性，检测效果好。

技术领域

本发明涉及金属件加工打磨面积测量技术领域，具体来说，涉及一种金属件打磨面积精准测量装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。

目前，在对机电设备的金属零件进行打磨的时候，大部分都是采用手持金属零件然后在砂轮上进行打磨，但是这样存在的问题是危险性较大，而且在打磨的过程中，遇到较大或较小的零件时，很难进行手持零件进行打磨。

此外，随着科技的不断发展，机械臂逐渐在打磨领域崭露头角，其灵活的多轴转动，完美的与机床之间进行配合，实现了金属零件的多方位打磨，但是现有的机械臂打磨无法检测零件的打磨程度和打磨效果，针对一些精致的管状零件的审核要求极其严格，需要经过层层质检，然后将不符合的管状零件进行重新加工，该操作方式过于繁琐，无法有效的实现一体化的打磨与测量，现有中可以使用固定位置的检测摄像头对打磨区域和打磨零件进行检测，但固定位置的检测摄像头的检测视角固定，检测范围小，同时当此区域内的灰尘较多时，灰尘容易遮挡检测摄像头，造成检测摄像头的检测准确性下降，检测效果差。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种金属件打磨面积精准测量装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属件打磨面积精准测量装置，包括底板，该底板顶端四周均设置有防滑垫，该防滑垫的顶端设置有支撑腿，若干支撑腿的顶端设置有工作台，工作台的顶端中间位置设置有打磨测量平台，打磨测量平台的内部设置有夹持机构，且夹持机构贯穿工作台的表面并延伸至工作台的内底端，夹持机构的顶部设置有若干夹持块；工作台的一侧设置有一组支撑柱，支撑柱顶端设置有多轴滑动组件，多轴滑动组件的底端一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出轴的圆周外侧套设有固定块，固定块的两侧均设置有摆动器，摆动器的底端设置有检测摄像头，其特征在于，电动伸缩杆输出轴一端设置有电机一，电机一的输出轴一端设置有打磨盘，工作台的顶端两侧均设置有与打磨测量平台外部相配合的吸尘器。

进一步的，为了在防护罩的作用下，可以对无法吸收的飞渣与外接进行阻隔，降低飞渣对工作人员的损害，并保证施工过程中的安全性，工作台的顶端外侧四周安装有防护罩，且防护罩为透明材质。

进一步的，底板顶端且位于工作台一侧设置有操控面板与中控台，中控台内部设置有管控模块，且管控模块依据预设的计算机视觉技术的打磨面积测量方法来检管状零件加工是否合格；

其中，管控模块依据预设的计算机视觉技术的打磨面积测量方法来检管状零件加工是否合格包括以下步骤：

S1、利用检测摄像头获取待检测的管状零件的视频图像，并上传至中控台的计算机；

S2、对输入视频图像进行图像分辨率核验，若分辨率低于预设阈值则执行S3，若分辨率高于预设阈值则执行S4；

S3、采用预设超分方法对分辨率低于预设阈值的输入图像进行超分重建；

S4、使用预设方法对输入图像中的管状零件进行识别，并对该输入图像中的管状零件打磨部分进行剪裁；