[发明专利]一种施工现场扬尘隔离天幕及其施工方法

说明书

本发明提供一种施工现场扬尘隔离天幕及其施工方法，属于施工现场防尘技术领域，系统包括隔离系统、内支撑梁、冠梁、支护柱和滑移系统，若干根支护柱并排设置在基坑底部的侧边，并围成框型结构，内支撑梁横跨设置在框型结构的顶部，冠梁设置在支护柱的顶部，滑移系统设置在冠梁的内侧，隔离系统可滑动的设置在滑移系统上，并覆盖在基坑底部的顶部。本发明覆盖面积非常大，降尘效率高；结构简单，操作便捷，只需安排两人拉网、收网即可，相较于电动机驱动的“扬尘隔离天幕”，在达到相同降尘效果的同时省去了数台电机、电线、控制器等设备的投入，既节约了电能，又节约了施工成本，降低了施工难度。

技术领域

本发明涉及施工现场防尘技术领域，尤其涉及一种施工现场扬尘隔离天幕及其施工方法。

背景技术

工地施工过程中，不可避免地会产生扬尘污染，尤其是土方作业时期的扬尘污染最为严重。为了减轻扬尘污染，施工现场通常采取喷淋、覆盖、种植等方法：喷淋指在现场设置雾炮、喷头、塔吊喷淋装置等喷水设备，通过向土方作业面喷洒水雾达到降低扬尘的目的；覆盖指在土体表面盖上密目网，通过密目网阻隔土颗粒向空气中飞扬，从而达到降尘的目的；种植指的是在土体表面播撒速生草籽，通过野草实现绿化的目的；以上几种方法均已在工地推广，但从实际应用效果来看，扬尘治理的效果并不理想。因此，需要设计一种防尘效果更好的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工现场扬尘隔离天幕及其施工方法，解决现有施工现场防尘措施效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种施工现场扬尘隔离天幕，包括隔离系统、内支撑梁、冠梁、支护柱和滑移系统，若干根支护柱并排设置在基坑底部的侧边，并围成框型结构，内支撑梁横跨设置在框型结构的顶部，冠梁设置在支护柱的顶部，滑移系统设置在冠梁的内侧，隔离系统可滑动的设置在滑移系统上，并覆盖在基坑底部的顶部。

进一步地，滑移系统包括导轨、支座和四轮小车，支座设置在导轨两端，并与冠梁固定设置，导轨与冠梁平行设置，若干个四轮小车可活动设置在导轨内。

进一步地，支座包括膨胀螺丝、钢板和槽钢，膨胀螺丝的一端穿过钢板并与冠梁固定设置，膨胀螺丝的另一端设置螺母螺纹固定设置，槽钢设置在钢板的前端，导轨套设在槽钢内。

进一步地，隔离系统包括若干根钢丝绳和防尘网，钢丝绳横跨设置在两个滑移系统之间，并固定在四轮小车上，防尘网的两端均与钢丝绳固定连接，，并随着四轮小车滑动设置。

一种施工现场扬尘隔离天幕的施工方法，测量放线，安装轨道支座，安装轨道，安装四轮小车，安插临时支撑钢筋，挂钢丝，安装防尘网，拉网，收网。

进一步地，测量放线的具体过程为，利用钢卷尺在冠梁侧面1.5m高度位置打上标高，用笔做好记号，每隔2m做一次记号，沿标高记号弹出轨道中心线，相邻两根墨线的偏差不超过2mm，整条轨道中心线的累计偏差不得超过5mm，否则应重新弹线校核；

安装轨道支座的具体过程为，根据放线结果，在冠梁侧面钻孔，打入膨胀螺丝，然后，安装轨道支座，支座安装间距为3m。

进一步地，安装轨道的具体过程为，所有的轨道支座安装完毕后，依次将每一节轨道的两端分别插入前、后两个支座，随后对轨道进行校准，确保每一节轨道均在同一直线上，完成校准后，拧紧支座，首、尾两节轨道的两端要与支座焊接牢固，避免轨道松动、脱落，防止后续拉网过程中产生的水平力将轨道推出支座。

进一步地，安装四轮小车的具体过程为，将所有号轨道手动小车塞入轨道中，并在螺杆上旋入双螺母，每个小车沿轨道来回推动一次，先测试小车是否存在卡轮子的情况，然后测试轨道是否不平，最后测试轨道中有杂物导致小车卡轨，测试完成后，每个小车应推回起始点，所有小车均聚集在轨道的一侧；

安插临时支撑钢筋的具体过程为，在基坑非轨道侧的冠梁侧面每隔2m安装一根直径不小于12mm的钢筋；