[发明专利]一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺

权利要求书

1.一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：包括将永磁体吸附的钢板弹簧进行输送的过程中，将钢板弹簧经过滚轮和胶轮，随后利用滚筒和胶轮相切运动从而将钢板弹簧从滚轮和胶轮的切点处沥出，在沥出钢板弹簧过程中滚筒进行钢板弹簧的输送，当钢板弹簧运动至胶轮时胶轮自转带出涂胶料，随后胶轮进行钢板弹簧表面的涂胶。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S1，工件的调整，将钢板弹簧码放于输送带上，随后利用永磁体吸附，调整输送带至滚筒中上料导向杆的位置，便于钢板弹簧的输送；

S2，上料过程，将钢板弹簧利用传送带上的永磁体进行输送，随后钢板弹簧通过上料导向杆带入滚筒中，在滚轮取料处设置有阻尼装置，滚料取料后由于有阻尼机构作用，钢板弹簧受力作用被压至滚轮两边的限位机构，保证了钢板弹簧的定位，使钢板弹簧处于相对平衡位置，永磁体继续随着传送带行进；

S3，涂料过程，从滚轮轴向看，涂胶轮安装于滚轮的左下角约240°～270°之间，当滚轮保持滚筒和胶轮在自转过程中相切，实现切点部位的钢板弹簧上料涂胶，此过程使工件的涂胶面翻转至下方进行涂胶，避免胶水溢流至工件的测面；

S4，下料定位，当滚轮转至约270°～315°之间的位置时，工作脱离机构使工件脱离，工件脱离后滑入工件翻转机构，翻转机构使工件的涂胶面朝上，钢板弹簧再传送至传送带，工件涂胶面朝上，避免工件在传送过程中损伤涂胶面的风险；

S5，风干操作，对钢板弹簧进行热风风干；

S6，物料下线，将运动至传送带末端的物料箱中。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S3中胶轮的刮板的参数调整，参数调整的标准取决于待涂抹工件的尺寸参数。

4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：刮板的参数包括胶轮位置和刮板间隙两种。

5.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S5中，风干的流程包括通过鼓风机将气流经过空气过滤网，随后气流吹拂钢板弹簧表面，实现风干。

6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：所述风干过程中还包括对气流的加热，加热组件包括PTC发热体，加热的温度低于180℃。

7.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧和橡胶件之间的涂胶工艺，其特征在于：所述步骤1中输送带的输送过程中经过有涂胶装置，涂胶装置包括支撑架，支撑架的表面沿物料供给方向依次设有滚筒和胶轮，所述胶轮的下方设有存储箱。