[发明专利]一种钢筋混凝土电线杆制备工艺

说明书

本发明公开了一种钢筋混凝土电线杆制备工艺，包括以下步骤：S1、将位于机体上的蒸养模具组件打开，将钢筋骨架放入蒸养模具组件中；S2、向蒸养模具组件的半圆模具内浇灌适量的混凝土；S3、将蒸养模具组件合模并锁紧；S4、控制钢筋骨架完成拉张；S5、控制动力组件带动带动蒸养模具组件转动，对模具内的钢筋混凝土电线杆进行离心成型；S6、将机体及蒸养模具组件放置在蒸养室内，进而对蒸养模具组件中的钢筋混凝土电线杆进行蒸养定形；S7、控制下料组件配合蒸养模具组件将电线杆从蒸养模具组件中取出；S8、通过提吊工具将电线杆摆放在地面上，进行晾晒；该钢筋混凝土电线杆制备工艺，其不仅操作简单，而且能够高效实现电线杆的制备。

技术领域

本发明涉及电线杆技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土电线杆制备工艺。

背景技术

电线杆是输电、通讯、铁路、市政等基础设施中一类重要的特种支撑结构物，是电力部署中最基础也是最传统的设备之一，主要起到撑架电线的作用，最早的电线杆都是木制的，但是由于其耐腐蚀等性能差，使用年限短，逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代，目前制备钢筋混凝土电线杆时，一般需经过钢筋骨架下膜、混凝土浇灌、合模、拉张、离心成型、蒸养定型、脱模晾晒等步骤，而在制备过程中依然会出现以下问题：

1、现有技术中，由于制备钢筋混凝土电线杆的模具由两个半圆筒组成，在向模具中浇灌混凝土时，由于混凝土的使用量大于半圆筒模具的体积，使得在将混凝土浇灌在模具中时，混凝土的高度高于半圆筒模具高度，由于混凝土具有一定的流动性，使得有些混凝土会流到两个模具的对合面上，妨碍合模，所以在混凝土浇灌后，需要人工使用推板将模具对合面上的混凝土推到模具内，以保证模具能顺利合模，此过程非常繁琐，且耗费大量时间和人力；

2、现有技术中，在制备钢筋混凝土电线杆时，一般会使用多个螺栓对模具进行固定，并且在脱模时也需要人工将多个螺栓拆除，这种方式效率极低，且会耗费大量人力；

3、现有技术中，在钢筋混凝土电线杆进行脱模时，一般需要人工将模具螺栓拆下后，在使用提吊设备将模具提起，将电线杆从模具中倒出，这种脱模方式极易对钢筋混凝土电线杆表面造成损坏，影响钢筋混凝土电线杆的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土电线杆制备工艺，其不仅操作简单，而且能够高效实现电线杆的制备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋混凝土电线杆制备工艺，包括以下步骤：

S1、将位于机体上的蒸养模具组件打开，将钢筋骨架放入蒸养模具组件中，然后将钢筋骨架左端和左拉张盘固定连接，右端和右拉张盘固定连接；

S2、向蒸养模具组件的半圆模具内浇灌适量的混凝土；

S3、将蒸养模具组件合模并锁紧；

S4、控制带动右拉张盘向右移动，当拉力达到设定值时，完成钢筋骨架拉张；

S5、控制动力组件带动带动蒸养模具组件转动，对模具内的钢筋混凝土电线杆进行离心成型；

S6、将机体及蒸养模具组件放置在蒸养室内，进而对蒸养模具组件中的钢筋混凝土电线杆进行蒸养定形；

S7、在蒸养定形完成后，控制下料组件配合蒸养模具组件将电线杆从蒸养模具组件中取出，然后将左拉张盘和右拉张盘从电线杆上取下；

S8、通过提吊工具将电线杆从下料组件中取出并摆放在地面上，进行晾晒，完成电线杆的制备。

进一步的，所述机体包括底板、设置在底板左端的左支撑板、设置在底板右端的右支撑板。