[发明专利]一种锂电池注液孔密封焊接系统

说明书

本发明提供了一种锂电池注液孔密封焊接系统，包括回转线体和跟随回转线体运动的多个电池座，所述电池座上设置有至少一个电池固定位，沿回转线体的移动路径上依次设置有上料机构，将锂电池固定到电池座上；清洗机构，对锂电池表面金属进行激光清洗；上钉机构，将密封钉固定到注液孔上；焊接机构，通过激光焊接固定密封钉和注液孔；下料机构，将焊接后的锂电池移出电池座。本发明通过多个工位完成注液孔密封焊接的流水线加工，使每个工位只执行一个步骤，降低单个工位所需的加工时间，让整个生产线流转运行，提高设备稼动率，在产线生产时，不会因焊接所消耗的时间导致前后工序出现等待的情况，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池注液孔密封焊接系统。

背景技术

锂电池在二次注液完成后需对注液口进行密封，一般通过钢珠、密封钉等结构进行焊接封口，现有方法一般是在封钢珠后在注液口表面滴上UV胶再利用紫外灯固化完成电池的密封。由于电池在封钢珠后仍有电解液漏出的，溢出的电解液会腐蚀UV胶最后导致胶滴脱落，电池也会由于漏液问题产生安全隐患。

激光焊接作为一种新型密封焊接技术，具有焊缝美观、密封良好等一系列优点，因此可利用激光焊接密封铝片实现电池的永久密封；如公开号为CN112620861A的发明专利申请公开的一种电池注液孔焊接的方法及装置，能够完成密封钉的安装、锡材焊接和密封满焊的过程，该方法能够利用一套装置完成焊接的全部过程，工作时等待全部加工完成后才能继续后续的生产，影响前后端的生产节拍，降低了生产效率。而且未对焊接效果进行检测，有可能存在不合格品后流的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高设备稼动率的注液孔密封焊接系统。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种锂电池注液孔密封焊接系统，包括回转线体和跟随回转线体运动的多个电池座，所述电池座上设置有至少一个电池固定位，沿回转线体的移动路径上依次设置有

上料机构，将锂电池固定到电池座上，

清洗机构，对锂电池表面金属进行激光清洗；

上钉机构，将密封钉固定到注液孔上；

焊接机构，通过激光焊接固定密封钉和注液孔；

下料机构，将焊接后的锂电池移出电池座。

本发明通过多个工位完成注液孔密封焊接的流水线加工，使每个工位只执行一个步骤，降低单个工位所需的加工时间，让整个生产线流转运行，提高设备稼动率，在产线生产时，不会因焊接所消耗的时间导致前后工序出现等待的情况，提高生产效率。

优选的，所述回转线体包括链条和至少处于链条两端的回转盘，所述回转盘与链条啮合传动，所述链条外侧设置有一圈滑轨，所述电池座与所述链条固定配合，电池座底部设置有与滑轨滑动配合的滑块。

优选的，所述电池固定位包括底板、设置于底板两端的第一夹板和第二夹板，所述底板上设置有处于第一夹板和第二夹板之间的容槽，所述锂电池的底部插入所述容槽内，第一夹板与锂电池侧面固定配合，第二夹板上朝向第一夹板一侧滑动设置有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有活动块，所述滑杆上套设有处于活动块和第二夹板之间的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧将活动块抵接在锂电池的侧面上。

优选的，所述锂电池为圆柱电池，所述第一夹板上设置有处于不同高度的定位部，所述定位部包括两个转轮，所述锂电池的表面分别与两个转轮抵接。

优选的，所述上料机构和下料机构的结构相同，分别包括第一三轴运动平台，所述第一三轴运动平台的第一竖直轴上固定有夹持气缸，所述夹持气缸连接有至少一个夹爪，所述夹持气缸驱动夹爪夹持和释放锂电池。