[发明专利]一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料及其制备方法及电缆

说明书

本申请涉及护套胶料技术领域，特别涉及一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料及其制备方法及电缆。包括下列重量份的组分：SG0型聚氯乙烯树脂90‑100份、增塑剂50‑70份、耐低温EVA树脂10‑20份、三氧化二锑10‑20份、表面改性氢氧化镁60‑80份、十溴二苯乙烷10‑20份、高效环保钙锌稳定剂5‑10份、润滑剂1‑3份。通过本发明配方和工艺获得的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料及制备方法及电缆，能够使大线径电缆同时具备‑40℃冷卷绕和FT‑4燃烧这两项性能达到平衡状态，除了同时具有‑40℃～105℃的耐温等级和FT‑4的燃烧等级，同时满足线径大于10min的电缆线材低温卷绕不开裂。

技术领域

本申请涉及护套胶料技术领域，特别涉及一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料及其制备方法及电缆。

背景技术

高速线主要用途为交换机服务器、主机适配器总线、多通道互连、企业储存；其应用环境多为户外、机柜内部等。为保障能够安全地长期有效地使用，该高速线需要较高的性能以满足应用需求，其关键性能为-40℃冷卷绕和 FT-4燃烧。此线材专用护套料配方设计难点在于其绝缘一般为聚烯烃类材料如PP/PE,配合普通阻燃剂，其绝缘层较厚，可燃物较多，该类护套料在满足 -40℃冷卷绕条件时却难以满足高阻燃性能的需求，导致-40℃和FT-4燃烧这两项性能难于平衡满足，特别在制作线径大于10mm的线材时，-40℃冷弯容易开裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，包括下列重量份的组分：SG0型聚氯乙烯树脂90-100份、增塑剂50-70 份、耐低温EVA树脂10-20份、三氧化二锑10-20份、表面改性氢氧化镁60-80 份、十溴二苯乙烷10-20份、高效环保钙锌稳定剂5-10份、润滑剂1-3份。

优选的，所述表面改性氢氧化镁包括下列重量份的组分：氢氧化镁55-65 份，高岭土10-15份，硅酸铝镁15-20份，表面处理剂2-5份，改性剂5-10 份。

优选的，所述改性剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、酰胺基硅烷中的任一种。

优选的，所述表面处理剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、稀土偶联剂和高分子偶联剂中的一种或多种的混合物。

优选的，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯的至少一种。

优选的，所述耐低温EVA树脂的VA含量为33％，熔融指数为20～45 g/10min。

优选的，所述耐低温EVA树脂的牌号为EVATANE 33-25、EVATANE 33-45 或Evaflex150中的至少一种。

优选的，一种基于上述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料的制备方法，包括以下步骤：

S100、制备改性表面改性氢氧化镁，备用；

S200、将SG0型聚氯乙烯树脂和高效环保钙锌稳定剂按照组份配比投入高速混料壶，并以200～300r/min的转速进行搅拌混合。在温度上升至60℃，加入1/2的增塑剂；待温度上升至90℃，加入剩余增塑剂，搅拌加热至140℃，得到PVC预凝胶粉。增塑剂分批加入可以防止PVC树脂吸收过快，导致部分 PVC树脂颗粒未充分粉碎细化，进而造成押出成品外观麻和性能不均匀。

S300、将耐低温EVA树脂、三氧化二锑、表面改性氢氧化镁、十溴二苯乙烷和润滑剂按照组份配比与PVC预凝胶粉一起投入密炼机中密炼塑化，待温度上升至150℃后，扫锅处理一次；

S400、当密炼温度达到170℃时，将共混得到的混合物输送到单螺杆机押出造粒，得到一次造粒胶料；

S500、将一次造粒胶料投入密炼机重新密炼加热至160℃，保证各组分得到充分塑化分散，将共混得到的混合物输送到单螺杆机押出造粒，得到耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料。