[发明专利]一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料及其制备方法及电缆

权利要求书

1.一种耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：包括下列重量份的组分：SG0型聚氯乙烯树脂90-100份、增塑剂50-70份、耐低温EVA树脂10-20份、三氧化二锑10-20份、表面改性氢氧化镁60-80份、十溴二苯乙烷10-20份、高效环保钙锌稳定剂5-10份、润滑剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述表面改性氢氧化镁包括下列重量份的组分：氢氧化镁55-65份，高岭土10-15份，硅酸铝镁15-20份，表面处理剂2-5份，改性剂5-10份。

3.根据权利要求2所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述改性剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、酰胺基硅烷中的任一种。

4.根据权利要求2所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述表面处理剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、稀土偶联剂和高分子偶联剂中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯的至少一种。

6.根据权利要求1所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述耐低温EVA树脂的VA含量为33％，熔融指数为20-40g/10min。

7.根据权利要求6所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料，其特征在于：所述耐低温EVA树脂的牌号为EVATANE 33-25、EVATANE 33-45或Evaflex150中的至少一种。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S100、制备表面改性氢氧化镁，备用；

S200、将SG0型聚氯乙烯树脂和高效环保钙锌稳定剂按照组份配比投入高速混料壶，并以200～300r/min的转速进行搅拌混合；在温度上升至50-60℃，加入1/2的增塑剂；待温度上升至90-95℃，加入剩余的增塑剂，搅拌加热至140-145℃，得到PVC预凝胶粉；

S300、将耐低温EVA树脂、三氧化二锑、表面改性氢氧化镁、十溴二苯乙烷和润滑剂按照组份配比与PVC预凝胶粉一起投入密炼机中密炼塑化，待温度上升至150-160℃后，扫锅处理一次；

S400、当密炼温度达到170-175℃时，将共混得到的混合物输送到单螺杆机押出造粒，得到一次造粒胶料；

S500、将一次造粒胶料投入密炼机重新密炼加热至150-160℃，保证各组分得到充分塑化分散，将共混得到的混合物输送到单螺杆机押出造粒，得到耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料。

9.根据权利要求8所述的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料的制备方法，其特征在于：所述改性表面改性氢氧化镁的制备方法包括以下步骤：

A1，将氢氧化镁55-65份，高岭土10-15份，硅酸铝镁15-20份，表面处理剂2-5份加入到球磨机内进行研磨，得到混合粉体；

A2，将改性剂与所述混合粉体放入混料机中搅拌混合20-30min；其中改性剂与混合粉体的质量比为(5-10)：(90-95)；

A3，将步骤A2中得到的混合粉体放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，并加热，充分研磨2.5小时后过滤、干燥、超细粉碎后，制得表面改性氢氧化镁。

10.一种电缆，其特征在于：采用权利要求8-9任一所述的制备方法获得的耐低温抗开裂的高阻燃护套胶料制备获得，所述电缆的线径大于10mm。