[发明专利]一种粉末涂装轮毂生产方法

说明书

本发明属于轮毂制造设备技术领域，涉及一种粉末涂装轮毂生产方法，包括以下步骤：A:前处理，轮毂半产品经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理；B:对产品进行静电除尘；C:喷粉，产品表面进行粉末涂料涂装；D:吹粉，并在线检查产品外观；E:转线；F:将产品进行烘烤固化；G:产品出烘烤线后急速冷却；H:对下线产品进行涂层性能测试。本发明所述的粉末涂装轮毂生产方法，该粉末涂料不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，原材料利用率高；增加静电去尘处理，产品表面洁净无杂质；无需底涂一次性施工，即可得到足够厚度的涂膜，可降低成本，提高生产效率；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

技术领域

本发明属于轮毂制造设备技术领域，特别涉及一种粉末涂装轮毂生产方法。

背景技术

目前在铝合金轮毂制造中，一般需对轮毂表面进行涂装处理，防止轮毂表面腐蚀并提高观赏性。

一般为油漆涂装，但轮毂油漆涂装有以下缺点：生产流程和工序较多，生产效率较低；生产过程至少二喷二烤，能源消耗较大；大量有机溶剂挥发，污染环境（油漆涂料中含甲苯、二甲苯等有害气体）；油漆利用率低，无法回收利用；需经历多次烘烤成型，其附着力、耐蚀性等综合指标一般。

中国发明专利文献号CN104014470A公开的一种轮毂涂装喷粉喷漆工艺，包括以下步骤：喷粉处理：在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；第一次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化、冷却和打磨处理；机加工处理：对轮毂进行机加工钻装饰孔；第二次喷漆处理：在预处理线再次对轮毂进行加热，将轮毂从处理线转入喷漆线进行喷漆，喷漆完成后对轮毂依次进行固化处理；检测处理：对轮毂进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。通过上述方式，本发明轮毂涂装喷粉喷漆工艺，能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。本发明的缺陷在于：1.工序较多，生产效率较低，生产过程需要两次喷漆两次干燥，能源消耗较大；2，大量有机溶剂挥发，污染环境，油漆利用率低，无法回收利用；3.油漆附着力、耐蚀性等综合指标一般。

发明内容

为了克服现有技术喷粉喷漆轮毂涂装工艺的缺陷问题，本发明提供一种粉末涂装轮毂生产方法，该粉末涂料不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，原材料利用率高；无需底涂一次性施工，即可得到足够厚度的涂膜，可降低成本，提高生产效率；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

本发明通过以下技术方案来实现：一种粉末涂装轮毂生产方法，包括如下步骤：

A:前处理，将轮毂半产品放在物流托盘上，经水洗、酸洗、脱脂、干燥、钝化处理，转入粉末涂装线；

B:静电除尘，对产品进行静电除尘，使产品表面洁净无杂质，设备自转频率30-40HZ；

C:喷粉，产品表面进行粉末涂料喷涂，不能有露底、堆粉、桔皮等缺陷，喷枪口出粉量为300-400g/min，喷枪枪距200-300mm，压缩空气气压5-8kgf/cm2，喷粉高压静电电压30-60kv，涂装膜厚60-100μm；

D:吹粉，用气枪将不能有粉的部位的粉末吹干净，并在线检查产品外观；

E:转线，对涂装后产品进行转线，进入固化线；

F:固化，设定温度，将喷好粉末的产品进行烘烤固化，固化温度190～200℃，持续时间40-50min；

G:冷却，产品出烘烤线后，急速冷却；

H:下线测试，对下线产品进行涂层性能测试。

进一步的，所述步骤B中设备自转频率为35HZ。

进一步的，所述步骤C中喷枪口出粉量为350g/min，喷枪枪距250mm，压缩空气气压6.5kgf/cm2，喷粉高压静电电压45kv，涂装膜厚85μm。