[发明专利]全自动陶瓷膜薄板切割机

说明书

本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。其包括：机架，其包括侧支架、底部支撑机架；垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片。

技术领域

本发明涉及板材切割的技术领域，具体为全自动陶瓷膜薄板切割机。

背景技术

碳化硅平板陶瓷膜是陶瓷膜的一种新构型，其是由纯度为99％碳化硅高温条件下烧结而成，一般作为净化结构使用，尤其在地下水放射性元素、重金属元素的去除、海水淡化、市政污水MBR、高温难降解废水处理、矿产废水、油田废水、炼油厂废水、钢铁厂废水、造纸废水等领域有独特的应用,其主要作用是过滤获得更好的水质,其一般应用于生化后废水中悬浮物去除、工业过程中的固液分离、湿法冶金中矿浆的分离和洗涤、钨冶炼废水离交前过滤、氢氧化镁浆料的固液分离、煤炭矿井水的固液分离、反渗透或纳滤过程的预处理。

陶瓷薄膜在加工过程中需要由长板切割形成单个设定尺寸后再进行后续加工作业，现有的切割设备在切割过程中，需要人工将长板输送到切割机上、然后经过切割后再将设定尺寸的薄板搬离切割机，整个切割过程费时费力，且在人工搬运过程中易将薄板弄碎、进而导致报废。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。

全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于，其包括：

机架，其包括侧支架、底部支撑机架；

垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；

测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；

第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；

第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；

定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；

以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片；

所述测速皮带机的输入轨道面的输出端通过第一辅助辊面连接所述第一转运轨道面的输入端、形成整体传动连续轨道面，所述测速皮带机、第一辅助辊面、第一同步输送机的两侧分别通过连接件固装于对应的所述侧支架，所述侧支架的长度方向两端分别固接对应侧的所述底部支撑机架；

所述垫板输送装置设置于侧支架的下层空间，所述垫板输入轨道为封闭循环轨道、且垂直于第一转运轨道面的输送方向布置，所述垫板直线输出机构由若干传送辊组合形成、所述垫板直线输出机构的输出方向平行于所述第一转运轨道面的输送方向、且设置于第一转运轨道面的正下方位置，所述垫板直线输出机构的输出末端连接所述第二转运轨道面的输入端；

所述第一转运轨道面的输出端通过第二辅助辊面连接所述第二转运轨道面的输入面，所述第二转运轨道面的输出端通过第三辅助辊面引导至所述第三转运轨道面的中段位置区域，所述第三辅助辊面将薄板引导至支承于所述垫板的上表面；

所述第一辅助辊面的正上方面域设置有所述刀片驱动机构和所述刀片，所述移动底座的两侧支座通过顶部横向连接板连接成为整体，所述移动底座上包括有直线轨道，侧支座支承于直线轨道、并沿着直线轨道和薄板同步行进，两侧支座之间设置有Y向连接板，所述刀片驱动机构包括沿着Y轴平行布置的伺服组件、和Z轴气缸，所述伺服组件的输出端连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的下部输出端固接有刀片。