[发明专利]全自动陶瓷膜薄板切割机

权利要求书

1.全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于，其包括：

机架，其包括侧支架、底部支撑机架；

垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；

测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；

第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；

第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；

定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；

以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片；

所述测速皮带机的输入轨道面的输出端通过第一辅助辊面连接所述第一转运轨道面的输入端、形成整体传动连续轨道面，所述测速皮带机、第一辅助辊面、第一同步输送机的两侧分别通过连接件固装于对应的所述侧支架，所述侧支架的长度方向两端分别固接对应侧的所述底部支撑机架；

所述垫板输送装置设置于侧支架的下层空间，所述垫板输入轨道为封闭循环轨道、且垂直于第一转运轨道面的输送方向布置，所述垫板直线输出机构由若干传送辊组合形成、所述垫板直线输出机构的输出方向平行于所述第一转运轨道面的输送方向、且设置于第一转运轨道面的正下方位置，所述垫板直线输出机构的输出末端连接所述第二转运轨道面的输入端；

所述第一转运轨道面的输出端通过第二辅助辊面连接所述第二转运轨道面的输入面，所述第二转运轨道面的输出端通过第三辅助辊面引导至所述第三转运轨道面的中段位置区域，所述第三辅助辊面将薄板引导至支承于所述垫板的上表面；

所述第一辅助辊面的正上方面域设置有所述刀片驱动机构和所述刀片，所述移动底座的两侧支座通过顶部横向连接板连接成为整体，所述移动底座上包括有直线轨道，侧支座支承于直线轨道、并沿着直线轨道和薄板同步行进，两侧支座之间设置有Y向连接板，所述刀片驱动机构包括沿着Y轴平行布置的伺服组件、和Z轴气缸，所述伺服组件的输出端连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的下部输出端固接有刀片。

2.如权利要求1所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述第二同步输送机的第二转运轨道面的向下倾斜角度和所述第三辅助辊面的向下倾斜角度相同、其倾斜角度为1°～15°。

3.如权利要求1所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述定速输送机还包括有机座，所述第二同步输送机、第三辅助辊面均通过对应的连接件固装于所述机座的对应侧上表面位置。

4.如权利要求3所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述垫板输入轨道具体为若干间隔布置的封闭式皮带、对应的输入辊组、输出辊组，所述封闭式皮带所组成的上表面用于垫板输入，所述封闭式皮带的上表面对应于所述测速皮带机、第一同步输送机的正下方位置设置有垫板直线输出机构，所述垫板直线输出机构包括有直线输出轨道面，所述直线输出轨道面的相对于垫板输入端的远端侧设置有止挡板，所述止挡板确保封闭式皮带将垫板输送到直线输出轨道面，所述直线输出轨道面通过若干个间隔布置的传送辊组合形成，封闭式皮带位于传送辊之间的间距之间布置。

5.如权利要求4所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述垫板输入轨道、垫板直线输出机构、测速皮带机、第一同步输送机、第二同步输送机、定速输送机均各自带有独立的驱动电机。

6.如权利要求5所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述直线轨道的底部固设于侧支架的对应上表面，所述直线轨道的上表面为齿条结构，所述两侧的侧支座上通过传动轴连接有对应的啮合齿轮，传动轴的一端连接有移动动力电机，所述传动轴高于薄板的上表面设置，所述啮合齿轮分别啮合对应侧的齿条结构，刀片切割状态下、移动动力电机驱动啮合齿轮转动使得刀片和薄板的X轴向速度相同移动，配合伺服组件的输出端连接有Z轴气缸的动作、完成对于长板同步移动的横向切割作业，切割完成后，刀片复位等待进行下一次切割。

7.如权利要求6所述的全自动陶瓷膜薄板切割机，其特征在于：所述直线轨道的长度确保刀片能够进行单次切割作业并复位。