[发明专利]一种圆柱电池连接片集流盘连接结构及工艺

权利要求书

1.一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，包括钢壳壳壁焊接区一（1）和卷芯（8），其特征在于：所述卷芯（8）的外部套设有钢壳（9），且卷芯（8）上设置有正极端均（10）和负极端子（11），所述正极端均（10）和负极端子（11）分别通过对应的连接片集流盘机构（12）与钢壳（9）的两端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述连接片集流盘机构（12）包括正极连接片集流盘和负极连接片集流盘，所述正极连接片集流盘由钢壳壳壁焊接区一（1）、连接柄一（2）和电芯焊接区一（3）构成，所述钢壳壳壁焊接区一（1）的上端连接有连接柄一（2）的下端，且连接柄一（2）的上端与电芯焊接区一（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述负极连接片集流盘与正极连接片集流盘的结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述负极连接片集流盘由钢壳壳壁焊接区二（4）、连接柄二（5）、电芯焊接区二（6）和连接柄三（7），所述钢壳壳壁焊接区二（4）的上端与连接柄二（5）的下端相连接，所述电芯焊接区二（6）的外侧边连接有连接柄三（7）。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述钢壳壳壁焊接区一（1）和连接柄一（2）均为弧形片状结构，且其两侧关于连接柄一（2）的轴线对称设置，并且钢壳壳壁焊接区一（1）的弧度角大于连接柄一（2）的弧度角。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述电芯焊接区一（3）为扇形结构，且其与钢壳壳壁焊接区一（1）和连接柄一（2）构成一体化结构。

7.根据权利要求4所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述钢壳壳壁焊接区二（4）和连接柄二（5）均为弧形片状结构，且其两侧关于连接柄二（5）的轴线对称设置，并且钢壳壳壁焊接区二（4）的弧度角大于连接柄二（5）的弧度角。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构，其特征在于：所述连接柄三（7）的个数与于连接柄二（5）的个数相同，且连接柄二（5）的个数为1个或多个。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池连接片集流盘连接结构的工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

对于电池不需要具备大电流充放电能力的场景：

第一步、正极连接片集流盘与负极连接片集流盘与钢壳（9）进行焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将钢壳壳壁焊接区一（1）焊接在钢壳（9）两端的内壁；

第二步、将卷芯（8）塞入钢壳（9）内：

将卷芯（8）塞入钢壳（9）后，将连接柄一（2）对折第一次，使得电芯焊接区一（3）与钢壳（9）端部平面平行，之后再将连接柄一（2）对折第二次，使得两次折叠后的连接柄一（2）在电芯焊接区一（3）的上方，且与电芯焊接区一（3）上表面平行；

第三步、将正极端均（10）与负极端子（11）与对应的电芯焊接区一（3）进行焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将钢壳（9）两端的2个电芯焊接区一（3）分别与正极端均（10）与负极端子（11）进行焊接；

第四步、密封后盖；

对于电池需要具备大电流充放电能力的场景：

第一步、正极连接片集流盘与钢壳（9）的一端进行焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将钢壳壳壁焊接区一（1）焊接在钢壳（9）一端的内壁；

第二步、负极连接片集流盘与钢壳（9）另一端进行焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将钢壳壳壁焊接区二（4）焊接在钢壳（9）另一端的内壁

第三步、将卷芯（8）塞入钢壳（9）内：

将卷芯（8）的正极端均（10）超向正极连接片集流盘的一端塞入钢壳（9）内，并使得卷芯（8）塞入钢壳（9）内；

将卷芯（8）塞入钢壳（9）后，将连接柄一（2）对折第一次，使得电芯焊接区一（3）与钢壳（9）端部平面平行，之后再将连接柄一（2）对折第二次，使得两次折叠后的连接柄一（2）在电芯焊接区一（3）的上方，且与电芯焊接区一（3）上表面平行；

第三步、将电芯焊接区二（6）和连接柄三（7）进行焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将连接柄三（7）焊接在电芯焊接区二（6）的边侧；

第四步、负极端子（11）与电芯焊接区二（6）焊接：

使用超声焊接或激光焊接或电阻焊接或氩弧焊接等工艺，将卷芯（8）上的负极端子（11）与电芯焊接区二（6）进行焊接，并将电芯焊接区二（6）上的连接柄三（7）与钢壳壳壁焊接区二（4）连接的连接柄二（5）进行焊接；

第五步、密封后盖。