[发明专利]用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法，本发明的主要设计构思在于，为了配合离线检测思路，提出采用一种波形且带有整丝导板的振筛网板，并仅以上下振动方式进行振筛作业，使整理后的烟芯竖直导流至预设直径的网孔中，从而能够可靠且精准筛出丝状的烟芯，进而便于对烟芯切断为烟丝的效果进行精准评估，由于本发明关注的芯基材切后形成的烟丝其不具有卷曲特性，相比常规使用的编织型平板筛网及旋转振动模式，本发明更有利于提高烟丝筛分的效果及效率，并得到符合实际切断情况的烟丝样品，因而可有效评价芯基材的压切效果。

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法。

背景技术

加热不燃烧卷烟制品作为新型烟草制品的重要组成部分，其通过加热而非点燃的方式进行抽吸，极大减少了因燃烧产生的焦油和有害成分，侧流烟气也大幅降低。而中心加热不燃烧卷烟属于其中一类产品，其通过加热元件直接接触烟草制品以产生烟雾和香味物质。

目前市场主流的中心加热不燃烧卷烟烟支由滤棒段和烟芯段组成，在烟支卷制环节，卷成盘状的芯基材需通过开卷、压切、聚拢进入烟枪形成烟条，再经过与滤棒搓接和分切完成整个卷制流程。这里涉及的芯基材的概念是指加热不燃烧卷烟中用于加热产生气溶胶的材料，主要包括烟草材料和发烟材料，多采用再造烟叶改良工艺制备。

国内加热不燃烧卷烟在卷制过程中，要求将芯基材切断呈丝状，避免芯基材出现脊部或褶皱(与其他国家的均质烟草材料结构不同)，由此，目前制丝车间采用对辊压切方式，将芯基材(也即是再造烟叶)由连续的片状结构分切为似断非断且连续的丝状结构，再经旋风收集器聚拢后由卷烟纸包裹形成连续的烟芯条，最后经切刀分切后形成定长的烟芯条。

而该过程中由于对辊压力大小、芯基材厚度、水分变化等因素均有可能会导致芯基材纵向切断(也即是切断成丝)效果不佳，致使产生的芯基材出现非期望的粘连褶皱结构，因此行业内需要一种可靠的对丝状芯基材切断效果的评估方案。基于此，发明人初步尝试采用在线监测切断成丝效果，但由于对辊压切后的芯基材呈似断非断结构，在后续经旋风收集器聚拢后部分粘连的芯基材会被再次分离形成丝状，据此分析，在线监测切断成丝效果会受到后道工序的影响，导致对烟芯切断效果本身的评估并不准确。

发明内容

鉴于上述，本发明旨在提供一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法，以解决前述提及的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其中包括：上下振动式的振动机构以及设置在所述振动机构上的振筛网板，所述振动机构用于驱动所述振筛网板仅作上下振动；

其中，所述振筛网板具有波浪状结构，在所述振筛网板的各波谷处设有多个网孔，且所述网孔具有与烟丝宽度匹配的预设直径；

在所述振筛网板的波峰与波谷之间形成有排状分布的整丝导板，每一排所述整丝导板的数量为多个，且同一排的相邻所述整丝导板之间具有与烟丝长度匹配的预设间距。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述网孔具有仅允许单根烟丝竖向通过的直径。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述网孔均匀分布于各波谷的谷底处。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述预设间距小于烟丝长度。

在其中至少一种可能的实现方式中，每一排所述整丝导板的数量与对应波谷处的网孔的数量匹配。

在其中至少一种可能的实现方式中，一个所述整丝导板对应于两个相邻所述网孔之间相隔的位置。

在其中至少一种可能的实现方式中，各所述整丝导板竖直设于波峰与波谷之间的网板表面。