[发明专利]厚料翻边方法

说明书

本发明公开了一种厚料翻边方法，包括以下步骤：将坯料放置下模单元上；对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合；在所述本体的两端开设定位孔；将所述坯料按压在所述下模单元上，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同的定位部伸入所述定位孔中，以将所述本体固定在所述下模单元上；使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同。本发明可以保证在翻边时本体两侧的突出部翻边高度相同。

技术领域

本发明涉及了冲压工艺领域，具体的是一种厚料翻边方法。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。如图1所示，现有技术中，在进行翻边时，需要先在坯料上进行裁切步骤，将坯料裁切至边缘，并形成本体和位于其两侧的突出部，然后使用冲头对突出部进行翻边。目前上述方法在坯料较薄的情况下，翻边效果较好，但当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，发明人站在本领域技术人员的角度想到对两边的冲头形状和压力大小进行进一步限制，以使得本体两侧的突出部在翻边时受到的影响因素保持相同，但在努力后仍无法解决该问题。在多次试验后，发明人创造性的发现，存在如下三种情况会导致该问题：1、坯料上起到润滑作用的油会导致在翻边过程中整个坯料发生打滑，从而改变整个坯料的位置，进而使得两个突出部的受力位置变化。2、本体两个的突出部之间由于都与本体连接且关联度高，从而在翻边过程中会导致两个突出部其中一个的摆动会对另一个产生影响，进而改变本体和突出部的位置，使得两个突出部的受力位置变化。3、两个冲头难以保证与两个突出部的接触时间完全相同，而翻边的先后顺序会导整个坯料发生偏移，从而使得两个突出部的受力位置变化。发明人总结了上述问题，认为在翻边过程中对坯料的位置进行固定并加强本体结构的稳定性可以有效解决上述问题。

本发明实施例提供了一种厚料翻边方法，其用于解决上述当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。

本申请实施例公开了：一种厚料翻边方法，包括以下步骤：将坯料放置下模单元上；对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合；在所述本体的两端开设定位孔；将所述坯料按压在所述下模单元上，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同的定位部伸入所述定位孔中，以将所述本体固定在所述下模单元上；使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同。

进一步地，在步骤“对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合，所述镂空部的任一位置均与所述坯料的边缘隔离”中，所述镂空部延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。

进一步地，所述镂空部呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置延伸至所述突出部远离所述本体的一端，其两头位置延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。

进一步地，在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”中，所述突出部在翻边后与所述本体之间的角度范围为60°-90°。

进一步地，所述坯料厚度的取值范围为2.5mm-6.5mm。

进一步地，所述坯料厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm。