[发明专利]厚料翻边方法

权利要求书

1.一种厚料翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

将坯料放置下模单元上；

对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合；

在所述本体的两端开设定位孔；

将所述坯料按压在所述下模单元上，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同的定位部伸入所述定位孔中，以将所述本体固定在所述下模单元上；

使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同。

2.根据权利要求1所述的厚料翻边方法，其特征在于，在步骤“对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合，所述镂空部的任一位置均与所述坯料的边缘隔离”中，所述镂空部延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。

3.根据权利要求2所述的厚料翻边方法，其特征在于，所述镂空部呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置延伸至所述突出部远离所述本体的一端，其两头位置延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。

4.根据权利要求1所述的厚料翻边方法，其特征在于，在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”中，所述突出部在翻边后与所述本体之间的角度范围为60°-90°。

5.根据权利要求1所述的厚料翻边方法，其特征在于，所述坯料厚度的取值范围为2.5mm-6.5mm。

6.根据权利要求5所述的厚料翻边方法，其特征在于，所述坯料厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm。

7.根据权利要求1所述的厚料翻边方法，其特征在于，在步骤“对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合”中，在两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间形成连接部，所述连接部位于所述镂空部远离所述突出部的一端。

8.根据权利要求7所述的厚料翻边方法，其特征在于，在步骤“在两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间形成连接部，所述连接部位于所述镂空部远离所述突出部的一端”后，包括以下步骤：

在所述连接部上开设固定孔；

在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”时，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述固定孔的形状相同的固定部伸入所述固定孔中，以将所述连接部固定在所述下模单元上。

9.根据权利要求8所述的厚料翻边方法，其特征在于，在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”后，对所述坯料进行第二裁切工序，所述第二裁切工序沿所述本体边缘将两个所述本体之间的连接部去除。

10.根据权利要求1所述的厚料翻边方法，其特征在于，所述定位孔的直径与所述本体宽度之间的比值在0.5-0.7之间。