[发明专利]超声检测的硬质合金长横孔的制作方法

说明书

本发明公开了超声检测的硬质合金长横孔的制作方法，包括以下步骤：S1、毛坯制作：根据毛坯的收缩系数和研制长横孔的直径及深度，计算要在毛坯中加工长横孔的孔径及深度；S2、长横孔制作：在步骤S1中毛坯的侧面开设一个长横孔；S3、芯杆制作：选择与毛坯相同的材料，利用该材料制作一根圆柱形芯杆，芯杆的直径小于长横孔的直径；S4、涂料喷涂：在步骤S3中芯杆的侧面喷涂涂料，风干，使喷涂后的芯杆直径与长横孔的直径相同；S5、毛坯烧结；S6、长横孔再加工；通过在芯杆喷涂一层涂料，使喷涂后的芯杆直径与长横孔的直径相同，防止长横孔烧结过程中变形，涂料使烧结后的长横孔与芯杆之间存在间隙，方便芯杆的抽出。

技术领域

本发明涉及超声波探伤技术领域，具体涉及超声检测的硬质合金长横孔的制作方法。

背景技术

超声检测是目前检测硬质合金内部缺陷的最有效方法之一，超声检测是对比检测，必须需要对比试块，对比试块的作用：超声检测仪进行校准、灵敏度设置以及与检测出硬质合金内部缺陷大小的对比。超声横波检测法是超声检测的另一个重要手段，它可以检测超声纵波法所不能检测的缺陷，因此十分重要。长横孔试块是超声横波检测过程中常用的对比试块，利用它在检测过程中，设置检测起始灵敏度，比对所检测缺陷的大小，所以长横孔试块中的长横孔制作必须规范，在钢材行业中，国家探伤标准明确规定长横孔试块采用机械加工制作要求。

硬质合金由于其密度大，难加工。目前金属制孔一般采用机械加工、激光、电火花三种手段。机械加工一般加孔径在2mm以上，且工序繁琐，效率低，小直径孔很难加工。激光打孔一般打通孔，且易破坏硬质合金组织。电火花打孔也会破坏孔合金组织，且随着打孔深度，孔的垂直度随之变差，特别打制孔径小的孔，电极丝易断，很难打制。

查询到一种SiC/Al复合材料超声检测平底孔试块的制作方法，申请号为CN111060602A，考虑采用间隙配合，采用SiC/Al块柱体插入加制好的孔，防止烧结过程中孔变形，以及保持烧结块孔的物理性能。分析认为：由于硬质合金烧结与SiC/Al复合材料烧结机理不一样，烧结过程中对研制孔的材质影响因素完全不同，因而防止这些因素影响手段不一样，采用同材质柱体插入会引起柱体与孔内壁完全粘连；硬质合金要求缺陷检率与其的大小不是一个数量级，因而本项目研制孔径大小比其小很多，要求插入的芯杆直径很小，拔出难度很大。

在实际检测过程中，发现孔径较小的长横孔在硬质合金超声检测很有必要，因此有必要对硬质合金超声检测直径较小的长横孔进行研究，而迄今为止未见硬质合金超声检测长横孔的制作方法或相关文献、报道。研究硬质合金超声检测小孔径长横孔制作方法具有重大意义。

本发明针对上述不足，提供一种硬质合金超声检测长横孔的制作方法。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供超声检测的硬质合金长横孔的制作方法，通过在芯杆喷涂一层涂料，使喷涂后的芯杆直径与长横孔的直径相同，喷涂后的芯杆直径与长横孔的直径相同可以保证芯杆充满长横孔，防止长横孔烧结过程中变形，而芯杆的材质与毛坯的材质相同，保证毛坯在烧结过程中，芯杆与毛坯的变化一致，芯杆侧面的喷涂的涂料经过烧结的高温处理后，会形成粉末，使烧结后的长横孔与芯杆之间存在间隙，方便芯杆的抽出，通过上述芯杆，可以加工出孔径为0.5mm至1.0mm的长横孔，实现较小硬质合金长横孔的制作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

超声检测的硬质合金长横孔的制作方法，包括以下步骤：

S1、毛坯制作：根据毛坯的收缩系数和研制长横孔的直径及深度，计算要在毛坯中加工长横孔的孔径及深度；

S2、长横孔制作：在步骤S1中毛坯的侧面开设一个长横孔；

S3、芯杆制作：选择与毛坯相同的材料，利用该材料制作一根圆柱形芯杆，根据实际操作，芯杆超过长横孔的长度便于夹持便可，芯杆的直径小于长横孔的直径，使芯杆与长横孔之间存在间隙，在毛坯烧结完成后，便于芯杆的抽出；