[发明专利]光电玻璃显示屏及工艺

权利要求书

1.一种光电玻璃显示屏，其特征在于，包括玻璃基板，其上依次形成种子层和铜膜层，在铜膜层上印刷电路，在该电路上焊接多个发光显示单元，形成发光阵列；

每个发光显示单元包括驱动芯片和一组裸晶芯片，每组裸晶芯片包括红、绿、蓝中任意一种、两种或者三种裸晶发光芯片，呈品字型或者一字型排列；一个驱动芯片连接一组或者多组裸晶芯片；

每个发光显示单元上覆盖一层胶体，覆盖胶体后的每个裸晶发光芯片的发光角度大于等于160°；

印刷电路中电流的最大值影响印刷电路的铜箔宽度，为达到最大限度的通透度，根据以下电流函数计算电流I：

I = f(L,X,J)，其中L指裸晶透明光电玻璃的亮度，X指像素点间距，J指晶元面积；

该电流函数中电流I与裸晶透明光电玻璃的亮度L和晶元面积J大小成正比，与像素点间距X成反比；

根据电流计算铜箔横截面S，再计算铜箔宽度W=E* S/d，其中d为铜箔厚度，E为像素点间距调整常数，若像素点间距小于2mm 时E为1.1，若等于2mm时E为1，若大于等于2mm时E为0.9。

2.根据权利要求1所述的光电玻璃显示屏，其特征在于，裸晶芯片与裸晶通过拉线焊接在定制化的焊盘上。

3.根据权利要求1所述的光电玻璃显示屏，其特征在于，相邻发光显示单元的间距小于等于5mm。

4.根据权利要求1所述的光电玻璃显示屏，其特征在于，种子层为铜膜纳米薄层。

5.根据权利要求1所述的光电玻璃显示屏，其特征在于，胶体采用改性环氧树脂和石墨扩散粉混合胶体。

6.根据权利要求5所述的光电玻璃显示屏，其特征在于，胶体工艺采用单点压模工艺，胶体形成水滴型光滑透镜。

7.一种光电玻璃显示屏的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在玻璃基板上依次形成种子层和铜膜层；

S2、在铜膜层上印刷电路；

S3、在该电路上焊接多个发光显示单元，形成发光阵列；每个发光显示单元包括驱动芯片和一组裸晶芯片，每组裸晶芯片包括红、绿、蓝中任意一种、两种或者三种裸晶发光芯片，呈品字型或者一字型排列；一个驱动芯片连接一组或者多组裸晶芯片；

S4、在每个发光显示单元上覆盖一层半圆形胶体，覆盖胶体后的每个裸晶发光芯片的发光角度大于等于160°；

S5、切割，形成成品并进行测试，合格后包装；

其中步骤S2中，印刷电路中电流的最大值影响印刷电路的铜箔宽度，为达到最大限度的通透度，根据以下电流函数计算电流I：

I = f(L,X,J)，其中L指裸晶透明光电玻璃的亮度，X指像素点间距，J指晶元面积；

该电流函数中电流I与裸晶透明光电玻璃的亮度L和晶元面积J大小成正比，与像素点间距X成反比；

根据电流计算铜箔横截面S，再计算铜箔宽度W=E* S/d，其中d为铜箔厚度，E为像素点间距调整常数，若像素点间距小于2mm 时E为1.1，若等于2mm时E为1，若大于等于2mm时E为0.9。

8.根据权利要求7所述的光电玻璃显示屏的制作工艺，其特征在于，其中步骤S2具体为：电路中铜箔线条宽为50~200um。

9.根据权利要求7所述的光电玻璃显示屏的制作工艺，其特征在于，其中步骤S3具体为：用真空吸取的吸嘴吸取裸晶发光芯片放置在相应位置上，将玻璃基板过12温区氮气回流焊，将裸晶发光芯片加固焊接。

10.根据权利要求9所述的光电玻璃显示屏的制作工艺，其特征在于，取裸晶发光芯片时，采用X/Y坐标定位方式，将其固定于准确位置；吸嘴采用N个一组，一次提取N个裸晶发光芯片。