[发明专利]一种主轴的精加工装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种主轴的精加工装置，包括底部装置(1)，其特征在于：所述底部装置(1)的上方固定安装有主轴装置(2)，所述主轴装置(2)的左侧活动安装有拆卸装置(3)，所述主轴装置(2)的上方固定安装有撇油装置(4)，所述主轴装置(2)的右侧外壁上活动安装有固定装置(5)，所述撇油装置(4)的下方固定安装有注油装置(6)，所述撇油装置(4)的底部固定安装有过滤浮渣装置(7)；

所述拆卸装置(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)的底部固定连接有活动杆(32)；

所述注油装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的正面开设有齿牙槽(62)；

所述过滤浮渣装置(7)包括滤渣主体(71)，所述滤渣主体(71)的内部底侧设置有第一过滤网(72)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述底部装置(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部右侧固定连接有稳定架(12)，且设置有两个稳定架(12)，所述稳定架(12)的四个角固定连接有防撞垫(13)，两个所述稳定架(12)之间固定连接有支撑板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述主轴装置(2)包括驱动机构(21)，所述驱动机构(21)的右侧固定连接有主轴本体(22)，所述主轴本体(22)的右侧外壁上固定连接有轴承(24)，所述轴承(24)的右侧固定连接有主轴外壳(23)。

4.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述活动杆(32)的靠内侧外壁上固定连接有弹性元件(33)，所述弹性元件(33)的底部固定连接有橡胶塞(34)，所述橡胶塞(34)的外壁与凹槽(35)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述撇油装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的底部转轴处固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的底部固定连接有固定柱(43)，所述固定柱(43)的底部固定连接有过滤浮渣装置(7)，所述过滤浮渣装置(7)位于油管内腔(45)内部，所述油管内腔(45)的外侧设置有储油罐(44)，所述储油罐(44)的底部固定连接有进油管(46)，所述进油管(46)的右侧固定连接有进风管(47)，所述进油管(46)的底部固定连接有油雾器主体(48)，所述油雾器主体(48)的底部固定连接有出油管(49)。

6.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括固定圈(51)，所述固定圈(51)的顶部底侧后方固定连接有第一调节板(52)，所述第一调节板(52)的上方设置有第二调节板(53)，且固定连接有在固定圈(51)的顶部前方，所述第一调节板(52)和第二调节板(53)的顶部开设有圆形孔(54)，所述圆形孔(54)的内壁上活动连接有螺栓元件(55)。

7.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述齿牙槽(62)的内壁上啮合连接有活动凸块(63)，所述活动凸块(63)的最后呢过面固定连接有固定铁块(64)，所述固定铁块(64)的左右两侧均固定连接有活动板(65)，所述活动板(65)固定连接在弧形板(66)的靠内侧。

8.根据权利要求1所述的一种主轴的精加工装置，其特征在于：所述滤渣主体(71)的外表面固定连接有过滤板(73)，所述过滤板(73)的外侧底部固定连接有撇油器(75)，所述过滤板(73)的内部设置有第二过滤网(74)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种主轴的精加工装置，现提出一种主轴的精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、主轴安装，通过将限位板(31)底部的活动杆(32)伸入凹槽(35)内，使得橡胶塞(34)挤压主轴本体(22)的上下两侧，将主轴本体(22)安装在驱动机构(21)的内部；

步骤二、撇清浮油，将电机(41)的动力传入到伸缩杆(42)上，带动过滤浮渣装置(7)的转动，将油管内腔(45)内的机油漂浮物撇开；

步骤三、主轴固定，利用螺栓元件(55)在圆形孔(54)不同位置的调节，通过第一调节板(52)和第二调节板(53)两块调节板的固定，使得固定圈(51)的大小适应不同型号大小的主轴外壳(23)；

步骤四、控制注油量，通过在齿牙槽(62)内部移动活动凸块(63)，且活动板(65)的底部固定在弧形板(66)内，使得活动板(65)的活动带动弧形板(66)的开口大小，从而控制油量的量；

步骤五、浮渣清理，通过伸缩杆(42)将滤渣主体(71)连接在一起，电机(41)转动，带动过滤浮渣装置(7)转动，通过转动将机油内部的杂物及浮渣过滤到第二过滤网(74)内，利用离心力的原理，捕捉到更多的浮渣，最后通过清理第二过滤网(74)即可。