[发明专利]一种手工具焊接组装工艺及应用于该工艺的焊接装置

说明书

本发明公开了一种手工具焊接组装工艺，包括以下步骤：步骤一.分别加工工具本体及主工作部镶件，工具本体上预留可容主工作部镶件嵌入的嵌口；工具本体及主工作部镶件的材质不同；步骤二.将主工作部镶件嵌入嵌口，用夹具固定；步骤三.用激光焊接装置将主工作部镶件焊接在工具本体上。本发明还公开了应用于该工艺的焊接装置。本发明将工具本体、主工作部镶件分开加工，并通过激光钎焊工艺将其焊接成一体，突破了传统一体式加工方法的局限，采用价格较低的材料加工工具本体，同时采用性能更优的材料加工关键工作部位，既可确保产品的使用寿命，又可降低生产成本，提高了产品的性价比，从而提高产品的整体经济效益和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种工具加工工艺及装置，更具体地说，它涉及一种手工具焊接组装工艺。

背景技术

目前市场上的剪切钳、刀剪之类带刃口工具产品大多是用合金工具钢经过锻压等工艺一体成型，整体热处理后再对剪切刃部位进行高频硬化处理。这种工艺存在许多不足：首先，由于一体成型工艺，要保证钳口的强度和硬度必须要采用质量较好的钢材，比如铬钒钢，该材料价格昂贵，一体成型耗材量大，使得生产成本较高；其次，即便经过高频处理的刃口，硬度最多只能达到HRC60左右，剪切寿命不高，也不能满足某些特殊使用情况。公开号为CN210226285U的实用新型公开了一种园林修剪刀，包括第一剪刃、第二剪刃、第一剪刀杆、第二剪刀杆和铆钉，所述第一剪刃和第一剪刀杆一体成型且上部为第一剪刃，下部为第一剪刀杆，铆钉固定连接在第一剪刃和第二剪刃之间；所述第二剪刃和第二剪刀杆一体成型且上部为第二剪刃、下部为第二剪刀杆，所述第一剪刃与第二剪刃通过铆钉转动连接，所述的第一剪刃上固定有固定杆套，所述固定杆套的底端与所述第一剪刀杆的顶端固定连接，所述固定杆套中滑动套装有推杆，所述推杆滑动连接在第一剪刀杆上，所述推杆的顶端转动连接有大弯头，底端固定连接有推柄，所述推柄滑动套在第一剪刀杆上。该实用新型具有扩大修剪范围，提高修剪效率的效果。但该实用新型中剪刃和剪刀杆一体成型，如前所述，存在生产成本高，剪切寿命不足的问题。

发明内容

现有的带刃口工具上的刃口部位通常与工具本体一体成型，生产成本较高，且剪切寿命低，为克服这些缺陷，本发明提供了一种可降低生产成本，提高剪切寿命的手工具焊接组装工艺及应用于该工艺的焊接装置。

本发明的技术方案是，一种手工具焊接组装工艺，包括以下步骤：

步骤一.分别加工工具本体及主工作部镶件，工具本体上预留可容主工作部镶件嵌入的嵌口；工具本体及主工作部镶件的材质不同；

步骤二.将主工作部镶件嵌入嵌口，用夹具固定；

步骤三.用激光焊接装置将主工作部镶件焊接在工具本体上。

本发明采用分体加工的工艺，将手工具分为工具本体、主工作部镶件两部分，工具本体为手工具的主体结构件，刃口部位则置于主工作部镶件上，工具本体、主工作部镶件分开加工后装配在一起，工具本体、主工作部镶件之间填充钎料，再用激光束加热钎料至熔化，将主工作部镶件与工具本体焊接在一起，激光钎焊可保证主工作部镶件与工具本体连接的强度。激光钎焊是局部加热，热影响区小，焊接后产品外观良好。通过本发明的工艺，工具本体可以采用价格较低的材料，而主工作部镶件可以选择强度、硬度较高的材料，高低档材料混用且又可靠结合，局部的关键部位用优质材料，其它大面积非关键部位用普通材料，这样一来不仅可以提高材料利用率，降低产品整体成本，大幅提高产品的性价比，而且可增加刃口的强度、硬度，使刃口的耐用性能够得到大大提高，提高钳类产品的使用寿命。

作为优选，所述嵌口为W形槽。主工作部镶件嵌入嵌口后，主工作部镶件与嵌口内壁间需保留一定间隙以填入钎料，嵌口加工成W形槽，槽底有凸起结构，主工作部镶件底部也需加工出与凸起结构适配的槽形，这样主工作部镶件既能不依靠嵌口内壁稳定定位在嵌口内，又能保留必要的间隙以填充钎料。

作为优选，主工作部镶件与工具本体使用铜锌钎料焊接。铜锌钎料具有良好浸润性和连接强度，适用于普通材料和高强度高硬度材料的结合。