[发明专利]一种煤矿石门揭煤深孔预裂爆破瓦斯治理方法

说明书

本发明提供一种煤矿石门揭煤深孔预裂爆破瓦斯治理方法，通过沿待掘煤巷煤层中心线左右两边施工深孔预裂爆破孔，从而进行深孔预裂爆破，在深孔预裂爆破孔中填充三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,采用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆三级煤矿许用乳化炸药，将电雷管和乳化炸药的化学能转换为动能和热能，爆破后产生的爆轰波和高压气体使煤层产生大量裂隙，大幅增加煤层的透气性，爆破后实施瓦斯抽放，能够快速抽出煤层中的瓦斯。在煤层中将瓦斯抽采孔布置为扇面结构，能够增加瓦斯抽采孔与煤层的接触面积，在进行深孔预裂爆破后，能进一步扩大瓦斯的抽采范围和增强抽采效果。

技术领域：

本发明属于煤巷掘进沿煤层瓦斯抽采领域，具体涉及一种煤矿石门揭煤深孔预裂爆破瓦斯治理方法。

背景技术：

瓦斯治理是石门揭煤的基础和前提。必须严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》规定，按照程序、步骤及要求实施。必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。因此在煤层开采之前，对高瓦斯含量煤层进行瓦斯抽采是煤矿开采的必须一步。

传统的瓦斯抽采方式主要是待掘煤巷的下方1施工一条与待掘煤巷相互平行的底板岩巷，再从底板岩巷中施工抽采孔对瓦斯进行抽采，一直到瓦斯压力小于0.74兆帕，瓦斯含量小于8m3/t，随后才进行采煤，该方法耗时极长，成本高，在进行瓦斯抽采时需要耗费较大的人力物力，且由于煤层的透气性不强，使得抽采效果并不理想。

现有一种顺着煤层的底板岩石钻爆破孔进行深孔预裂爆破的瓦斯抽采方式，虽然该方式在增强煤层的透气性上有一定的效果，但是，由于煤层底板岩石较硬，在钻爆破孔时需要花费较多时间和较高成本，且在对煤层进行深孔预裂爆破时，底板岩石将吸收一部分爆炸能，将减弱深孔预裂爆破的效果。

发明内容

本发明解决是技术问题是：通过提供一种煤矿石门揭煤深孔预裂爆破瓦斯治理方法，通过该方法能够增加煤层的透气性，使得在对煤层中的瓦斯进行抽采时，从而增强抽采效果，具体方案如下：

一种煤矿石门揭煤深孔预裂爆破瓦斯治理方法,包括以下步骤：

S1：沿着待掘煤巷前方煤层方向施工扇面瓦斯抽采孔，瓦斯抽采孔穿过石门进入煤层，并对瓦斯进行常规抽采；

S2：沿待掘煤巷煤层中心线左右两边各施工一个或多个深孔预裂爆破孔，深孔预裂爆破孔穿过石门，进入煤层；

S3：深孔预裂爆破孔施工完成后，对深孔预裂爆破孔进行洗孔；

S4：洗孔完成后，炮工在位于煤层内的深孔预裂爆破孔中填充三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,并用马丽散、炮泥封孔；

S5：瓦斯检测员检测巷道瓦斯含量合格后、所有人员撤离至安全地带，随后停电起爆；

S6：瓦斯检测员迎头检测巷道瓦斯含量合格后，插入瓦斯抽采管进行封堵抽采，检测煤层中瓦斯残余含量合格后对掘煤巷进行掘进；

S7:掘进到需爆破区域时，重复上述步骤，爆破抽采与煤巷掘进交替进行。

进一步地，当所述深孔预裂爆破孔为多个时，所述深孔预裂爆破孔成阵列排列。

进一步地，当所述深孔预裂爆破孔为多个时，所述深孔预裂爆破孔成不规则状排列。

进一步地，所述深孔预裂爆破孔的孔口距离待掘煤巷煤层中心线距离为0.5～1.5m。

进一步地，位于煤层内的所述深孔预裂爆破孔的孔深为40—100m。