[发明专利]一种槽烫双圈烫毡的制备方法

说明书

本发明公开了一种槽烫双圈烫毡的制备方法，本发明使用间位芳纶纤维制成的芳纶无纺布与涤纶长丝基布制备而成，增加了产品的透气性能以及产品的饱和力，使产品的使用寿命及抗水解性能得到提升。在针刺后对毡材进行高温处理使定型和预收缩，确保了毛毡在高温条件下的尺寸稳定性，同时也增加产品的耐温性能。本发明方法通过支化纤维的形成和界面穿晶层的出现来增强层间界面的相互作用，使面层、底层与基布结合能力优异，能够有效解决槽烫过程中出现烫毡分层的技术问题，大大提高了槽烫双圈烫毡的使用寿命。

技术领域

本发明涉及针刺毡的制备技术领域，尤其涉及一种槽烫双圈烫毡的制备方法。

背景技术

酒店布草包含酒店客房床上用品、卫浴产品及酒店餐厅用纺织品；出于清洁及卫生的目的，酒店布草需要频繁地进行更换及清理。酒店布草经清洗、干燥后产生地褶皱会影响其美观，同时大面积残留地褶皱也不利于酒店布草的包装及保存；因此，现有技术中通常使用槽烫机对酒店布草进行熨烫，使其达到面料平整、美观大方的效果。

毛毡是槽烫的必需品，在槽烫的工作过程中，毛毡在不同蒸汽压力、蒸汽温度及蒸汽品质的影响下会逐渐消耗，故而槽烫毛毡需要具有良好的化学稳定性及力学性能，能够满足在高温条件下的长期使用需求。单一材质制成的烫毡往往受限于材料本身的缺点，难以满足在复杂工作条件下的应用需求；因此，将多种具有不同性质的材料进行复合得到的复合型烫毡能够取长补短，提升产品的各项性能。复合型烫毡虽能够同时保留不同材料的优点，但是其使用往往收到复合层接触面的结合性能影响，在长期的使用过程中，复合层两边材料理化性质不一，收到环境影响的程度不统一，容易出现分层、断裂等失效现象，从而影响了烫毡的正常使用。

专利CN 111186176 A公开了一种多轴织物针刺复合毡及制作方法，通过将聚酯表面毡上的聚酯纤维通过针刺的方式刺入基布中的玻纤上，使得该复合毡可以一次成型，使得该复合毡没有胶粘剂缝线，从而使得该复合毡外观光滑平整，不仅增加的美观，还使得该复合毡具有抗老化及防水优势。专利CN 103691204 A提供了一种间位芳纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法，将经纱玄武岩纱线和纬纱间位芳纶纱线相互垂直交织制成基布，并将间位芳纶纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成间位芳纶纤维层，将基布上、下面铺网叠放间位芳纶纤维层并通过针刺结合，具有耐高温、耐化学性和阻燃的特性。上述专利复合层间没有对接触面的结合能力进行优化，实际使用中可能会出现因结合性能不良导致的分层失效的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所解决的技术问题是：(1)制备一种槽烫双圈烫毡，所述槽烫双圈烫毡具有良好的力学性能及化学稳定性，能够满足不同使用场合的需求；(2)解决槽烫双圈烫毡三层结构中面层、底层与基布结合不良的技术问题，提升层间的相容性及结合能力。

人工合成纤维如芳纶具有良好的性能，芳纶具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、低密度的特点，能够在高温下保持高强度、不熔融，同时芳纶的耐疲劳性，耐磨性好；将芳纶制成槽烫烫毡能够满足槽烫的使用需求，此外芳纶与无机纤维相比震动吸收性好，有利于保持布草在熨烫的平整性。然而芳纶存在压缩性差的缺点，因此发明人通过将芳纶和涤纶结合，利用涤纶吸湿性较低及弹性好的特点制备了一种槽烫双圈烫毡，所述槽烫双圈烫毡为三层结构，由上至下依次为面层、基布、底层；其中，所述面层、底层为芳纶，基布为涤纶；芳纶的面层及底层通过针刺、热压与涤纶基布结合。

本发明使用间位芳纶纤维制成的芳纶无纺布与涤纶长丝基布制备而成，增加了产品的透气性能以及产品的饱和力，使产品的使用寿命及抗水解性能得到提升。在针刺后对毡材进行高温处理使定型和预收缩，确保了毛毡在高温条件下的尺寸稳定性，同时也增加产品的耐温性能。