[发明专利]一种锂电池热压装置

说明书

一种锂电池热压装置，所述上料装置将为加工的工件放置第一转向装置上，所述第一工件传送装置将第一转向装置上未加工的工件放入入料端，所述第二工件传送装置将加工完的工件从出料端取出并放置第二转向装置，所述下料装置将加工完的工件从第二转向装置转移到下个工位。通过上料装置、第一转向装置、热压机构、第二转向装置和下料装置自动化加工，第一工件传送装置自动将工件放入到热压机构内，一次性加工5个工件，然后通过第二工件传送装置取出，完成加工，移位及放料过程全靠自动化完成，减少过程中产生叠片错位现象，提高产品的良品率。

【技术领域】

本发明涉及锂电池制造设备领域，特别涉及到一种锂电池热压装置。

【背景技术】

锂电池生产过程中，正极片/隔膜/负极片经过叠片处理后获得半成品锂电池叠片组件。半成本锂电池叠片组件后续需进行热压处理，对锂电池叠片组件的表面施加热和力载荷。连续热压可以排出各极片与两侧粘性薄膜之间的空气，使经过热压后形成的锂电池叠片组件内部接触紧密，极片排列整齐，在长期使用过程中具有良好的性能，提高电池质量。连续冷压可以快速对锂电池进行定型，方便后续的加工。然而，现有技术中，叠片式电芯外形松散，在电芯移位及放料过程中容易产生叠片错位现象。因此，常规的热压装置显然无法全面满足叠片式电芯的生产需求。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池热压装置。

针对上述的问题，本发明采用以下技术方案:

一种锂电池热压装置，包括本体，所述本体包括依次设置的上料装置、第一转向装置、热压机构、第二转向装置和下料装置，所述热压机构包括若干台热压装置，所述热压装置设有入口，靠近入口的一侧设有第一导轨，所述第一导轨沿热压装置摆放的路径设置，第一工件传送装置和第二工件传送装置设置在第一导轨上并沿第一导轨方向来回移动，所述上料装置将为加工的工件放置第一转向装置上，所述第一工件传送装置将第一转向装置上未加工的工件放入入料端，所述第二工件传送装置将加工完的工件从出料端取出并放置第二转向装置，所述下料装置将加工完的工件从第二转向装置转移到下个工位。

优选地，所述第一转向装置包括第一立柱和设置在立柱上的转向杆，所述转向杆上设有主动转向板和被动转向板，所述主动转向板和被动转向板均转动设置在转向杆上，所述转向板上设有用于夹持工件的夹持气缸和多个夹持手指，多个夹持手指围合形成夹持腔，所述转向板与立柱之间通过转向气缸连接，所述转向气缸的转轴通过同步块与主动转动板连接，两两相邻的被动转向板通过被动气杆连接，主动转向板与被动转向板通过主动气杆连接，所述转向杆与立杆之间设有角度推杆，所述角度推杆驱动转向杆转动，所述转向气缸通过同步块使主动转向板转动，主动转向板带动主动气杆驱动被动转向板同步转动。

优选地，所述热压装置包括热压支架，所述热压支架上设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板，第一温压组件设置在第一支撑板上，第二温压组件设置在第二支撑板上，第三温压组件设置在第三支撑板上，第四温压组件设置在第四支撑板上，第五温压组件设置在在第五支撑板上，第一加工组件设置在第二支撑板上，第二加工组件设置在第三支撑板上，第三加工组件设置在第四支撑板上，第四加工组件设置在第五支撑板上，第五加工组件设置在第六支撑板上，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板通过滑动组件设置在热压支架上，所述热压支架上设有下压结构，所述下压结构做功从而驱动第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板沿滑动组件方向运动。

优选地，所述第一温压组件、第二温压组件、第三温压组件、第四温压组件和第五温压组件均依次包括温压固定板、第一隔热板、第一制温片和第一传温板。