[发明专利]高速冷轧线材上料升降托料装置

说明书

本发明公开了高速冷轧线材上料升降托料装置，包括机架，所述机架顶端的内侧之间连接有转杆，所述转杆的外部均匀套接有若干个导向轮，所述转杆下方的前端设有托辊，所述托辊的表面开设有若干个为环形结构的限位槽,且所述机架的两侧内壁均通过转轴连接有活动板，所述托辊的两端均通过轴承与活动板的外侧连接，并且所述活动板底端的内侧固定有推杆，所述机架的两侧均设有与推杆结构相配合的弧形滑槽，并且所述推杆位于机架外部的一端设有限位机构。该高速冷轧线材上料升降托料装置能够对线材的松弛程度进行调节，使线材以合适程度的绷直状态来绕过导向轮，从而有利于提高线材生产的整体效率。

技术领域

本发明涉及高速冷轧线材生产技术领域，具体为高速冷轧线材上料升降托料装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

目前冷轧线材在生产过程中进行上料时通常会利用导向轮进行牵引，但由于导向轮牵引线材的速度时快时慢，经常出现因线材过于松弛导致发生缠绕现象，一旦发生缠绕则需要停机重新引线，这样对冷轧线材生产的整体效率产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供高速冷轧线材上料升降托料装置，以解决上述背景技术提出的目前冷轧线材在生产过程中进行上料时由于导向轮牵引线材的速度时快时慢，经常出现因线材过于松弛导致发生缠绕现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速冷轧线材上料升降托料装置，包括机架，所述机架顶端的内侧之间通过电机连接有转杆，所述转杆的外部均匀套接有若干个导向轮，所述转杆下方的前端设有托辊，所述托辊的表面开设有若干个为环形结构的限位槽,且所述机架的两侧内壁均通过转轴连接有活动板，所述托辊的两端均通过轴承与活动板的外侧连接，并且所述活动板底端的内侧固定有推杆，所述机架的两侧均设有与推杆结构相配合的弧形滑槽，所述推杆的外端通过弧形滑槽延伸至机架的外部，并且所述推杆位于机架外部的一端设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定杆、弹簧、拉杆和卡块，所述固定杆焊接固定在推杆的外端，所述拉杆套设在推杆位于机架外部的一端，所述卡块固定在拉杆与机架相对应一侧的顶部，所述弹簧连接在固定杆和拉杆之间。

优选的，所述弧形滑槽的上方设有若干个与卡块结构相吻合的卡孔，且所述弧形滑槽上方的卡孔在机架的外壁上呈环绕形分布。

优选的，所述拉杆的底端嵌合安装有橡胶套，且所述橡胶套的内壁与推杆的外壁滑动连接。

优选的，所述限位槽与导向轮的数量相同，且所述限位槽与导向轮的位置一一相对应。

优选的，所述限位槽的内壁上套设有保护垫，且所述保护垫的厚度小于限位槽深度的一半。

优选的，所述拉杆与机架相对应一侧设有凹口，且所述拉杆与机架相对应一侧的凹口为圆弧形结构。

优选的，所述弧形滑槽下方的中间通过销轴转动连接套筒，且所述套筒的外端插设有压杆，并且所述压杆的外端固定有与推杆外端结构相吻合的夹持块。

优选的，所述套筒的内部设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别和压杆以及套筒的内底壁连接。

优选的，所述压杆位于套筒内部一端的两侧均固定有滑块，且所述套筒的两侧内壁均设有与滑块结构相配合的滑槽。