[发明专利]一种低铝富锂黏土提锂方法

说明书

本申请公开了一种低铝富锂黏土提锂方法，包括：热压酸浸出‑除铁‑锂铝共沉‑锂铝分离；通过热压酸浸出作业避免了工艺流程复杂的选矿脱硫‑焙烧作业，提高了锂、铝的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作为硅化工原料使用；通过锂铝共沉‑锂铝分离作业，简化了浸出液净化、浓缩过程，使富锂黏土中的铝资源同时得以利用。

技术领域

本申请涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种低铝富锂黏土提锂方法。

背景技术

随着我国经济的发展，锂电池领域不断取得突破，市场对锂的需求迅速增长，目前，锂资源分为盐湖卤水型、硬岩型和黏土型。已开发的锂资源有盐湖型和硬岩型锂资源，其中，盐湖型锂资源因高海拔、高镁锂比等问题一定程度制约了盐湖锂工业发展，而硬岩型锂矿技术较为成熟，但占比较小。黏土型锂矿(即富锂黏土)通常与沉积型铝土矿相伴生，且锂矿矿体并不比铝土矿矿体薄太多。鉴于大多数铝土矿中锂含量较高，部分金属锂含量高达0.068％，富锂黏土较易获得，因此，开发富锂黏土对提高锂资源供应水平、保障能源安全具有重要的意义。

在进行从富锂黏土中提炼锂的作业时，由于富锂黏土铝含量较高，为了提高锂的品质，减少浸出时铝矿物对酸的消耗，浸出前需要进行铝硅分离作业，但是，由于铝硅矿物嵌布粒度很细、连生关系复杂，铝硅分离难以得到良好的效果。

目前，低铝富锂黏土提锂工艺流程通常为脱硫-焙烧-酸浸出-净化-浓缩，该流程存在的主要问题为流程复杂、能耗高。

发明内容

本申请提供一种低铝富锂黏土提锂方法，通过添加热压浸出的工艺避免了工艺流程复杂的选矿脱硫-焙烧作业，提高了锂、铝的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作为硅化工原料使用；通过锂铝共沉-净化作业，简化了浸出液净化、浓缩过程，使富锂黏土中的铝资源同时得以利用。

本申请提供一种低铝富锂黏土提锂方法，包括以下步骤：

步骤一、在低铝富锂黏土加入酸性溶液，得到混合物1，混合物1热压浸出得到热压浸出物1，将热压浸出物1固液分离后，得到滤渣1与滤液1；

步骤二、向滤液1中加入碱性化合物1调至pH值3.2-3.5，得到混合物2，固液分离后得到滤渣2与滤液2；

步骤三、向滤液2加入碱性化合物1，并调至pH值5-7得到混合物3，将混合物3固液分离后得到滤渣3与滤液3；

步骤四、将滤渣3烘干焙烧，得到固相4，将固相4与纯水混合搅拌得到混合物4，将混合物4固液分离得到固相5与溶液5。

在一种可能的实施方式中，步骤一包括：

将混合物1在180-250℃的反应容器中保温2-5小时。

在一种可能的实施方式中，

步骤一包括：对热压浸出物1进行过滤洗涤得到滤液1和滤渣1。

步骤二包括：对混合物2进行过滤洗涤得到滤液2和滤渣2。

步骤三包括：对混合物3进行过滤洗涤得到滤液3和滤渣3。

在一种可能的实施方式中，步骤四包括：

将滤渣3烘干；

在反应容器中以600-900℃的温度焙烧20-60分钟，得到固相4。

在一种可能的实施方式中，固相4为粉末状。

在一种可能的实施方式中，步骤四包括：

将固相4与纯水按质量比为1∶1.5-3.1进行混合搅拌得到混合物4；

将混合物4过滤洗涤得到固相5与溶液5。

在一种可能的实施方式中，步骤四包括：