[发明专利]一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计

说明书

本发明提供一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，包括液压油路、液压油缸、伺服阀、背压阀和压力传感器，其中，所述液压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述背压阀设定为恒压值，工作时，所述伺服阀得电加大对无杆腔的液压输出，使所述无杆腔内的压力值大于所述背压阀设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀不得电，液压向有杆腔输出，从而推动液压杆收缩。本发明通过背压阀补偿擦拭力，使调节压力必须克服背压才能进行调节，使调节压力升高到采用普通液压阀即可设定。因此，本发明通过降低对液压阀件的技术要求，使得所有液压阀件都采用标准产品，降低制造成本。

技术领域

本发明属于钢带加工产线设备领域，具体涉及一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计。

背景技术

不锈钢生产中常用到二辊平整机用于精整等后道工序，钢带通过平整机轧制后表面会残留一部分轧制润滑油等污染物，工艺要求精整后的钢带上下表面清洁无油迹，并可进行衬纸作业，故钢带经过平整机整平以后，需要采用清辊器装置对钢带表面进行清洁作业，清辊器由摆臂装置控制，不投入工作时摆臂装置缩回，投入工作时摆臂装置伸出，使清辊器设备接触被清洁对象，保持靠紧，但靠紧力不可过大，只需要轻微压紧即可，最佳要求为0.1KN±2％，维持一定的靠紧力，既能有效擦拭，又不引起钢带的变形或者跑偏。清辊器在钢带张力不足的时候主动升高靠紧力，避免擦拭力过小导致清洁力度不足；在钢带张紧时可以被动降低靠紧力，避免擦拭力过大导致损坏钢带表面质量；同时，当平整机轧制的材料参数改变时，可以对擦拭力进行相应的调节，即清辊器的摆臂装置必须满足快速响应做出对应的微行程摆动，移动清辊器的位置但必须保持恒定的压紧力。

现有清辊器摆臂装置由液压缸或者气缸驱动，由于结构刚性的需要，采用液压缸时缸径必须≥50mm，如果要控制输出力F＝0.1KN±2％的效果，油路工作压力必须调得很低，由于液压元件的性能所限，很容易出现压力波动、整定困难等问题，导致不能提供恒定的擦拭力，出现钢带损坏或者擦拭不干净等问题。如果将除油辊油缸改小则会影响结构强度和刚度，而采用气动装置其控制精度又难以保证，采用高端或者定制液压阀件成本又过高。

发明内容

鉴于以上原因，本发明有必要提供一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，降低对液压阀件的技术要求，降低制造成本。

本发明提供的技术方案如下：一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，包括：

液压油路，所述液压油路包括供油管路和回油管路；

液压油缸，所述液压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述有杆腔连通有伸出的第一管路，所述无杆腔连通有伸出的第二管路；

伺服阀，所述伺服阀分别与所述第一管路及所述第二管路的末端连通，且所述伺服阀连通所述供油管路及所述回油管路；

背压阀，所述背压阀通过第三管路与所述第二管路的中部连通，且所述背压阀连通所述供油管路及所述回油管路；

压力传感器，所述压力传感器用于测量所述有杆腔和所述无杆腔的液压力；

所述背压阀设定为恒压值，工作时，所述伺服阀得电加大对无杆腔的液压输出，使所述无杆腔内的压力值大于所述背压阀设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀不得电，所述无杆腔与所述回油管路连通，液压向有杆腔输出，从而推动液压杆收缩。

进一步地，所述背压阀设为插式减泄压阀。

进一步地，所述伺服阀设为电液伺服阀。

进一步地，还包括插装式电磁球阀，所述第三管路的中部以及所述第二管路在位于与第三管路的连接处至伺服阀的那一段的中部各设有一个所述插装式电磁球阀。

进一步地，还包括SAE法兰高压球阀，所述第一管路靠近所述液压油缸的那一段上以及所述第二管路在位于与第三管路的连接处至液压油缸的那一段的中部各设有一个所述SAE法兰高压球阀。