[发明专利]厚带材脱脂清洗系统的缝合机

说明书

本发明涉及厚带材脱脂清洗系统的缝合机，它包括机架，机架的上方设置有油缸座，油缸座的下方设置有一个中滑板，中滑板的底部固定有上模具，机架顶部的中心固定有下模具，所述机架在下模具的前后两侧分别固定有进料拖板、出料台装配，厚带材从进料拖板上穿过上模具、下模具之间，从出料台装配上向后输送。它取代了以往的穿条缝合机，通过模具将前后两卷厚带材首尾压制缝合，缝合过程完全由机器完成，全程无需人工操作，安全可靠，并且设备也不需要停机，只需出料台装配上的气缸推动压板，将厚带材压住，避免其向后输送，油缸带着上模具压下后，厚带材便能快速完成缝合，保证了生产的连续性，提高了清洗效率。

技术领域

本发明涉及厚带材脱脂清洗系统的缝合机，属于脱脂清洗设备技术领域。

背景技术

金属带材中的厚带材在轧制完成后，其表面仍然粘有较多轧制油，因此需要通过脱脂清洗生产线，将其表面的轧制油去除。在脱脂清洗生产线中，厚带材通过需要经过开卷、脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥、卷取等工序进行清洗处理。其中在卷取的过程中，使用卷取机将处理完成的带材进行重新收卷，从而将清洗完成的厚带材重新卷取存放。

由于每卷厚带材分开放置，而在一条清洗线上进行加工时需要连续不间断工作，因此必须将厚带材给连接起来。

但以往对这些厚带材进行连接时，通常需要先暂停流水线工作，再由人工手动操作穿条缝合机，在两个厚带材的首尾连接处穿入一根同样材质的金属条，带材随后被输送辊拉走才能进行后续的清洗处理。但这样人工穿条的时间长，安全性不高，效率低，并且还要让设备暂停才能进行操作，这样便影响了生产的连续性，降低了清洗效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种缝合速度快，自动化，无需停机，无需人工操作的厚带材脱脂清洗系统的缝合机。

本发明的目的是这样实现的：

厚带材脱脂清洗系统的缝合机，它包括机架，所述机架的上方设置有油缸座，该油缸座顶部固定有油缸，油缸座与一根拉杆的顶部固定，该拉杆的底部固定在机架的顶部，并且油缸座的下方设置有一个中滑板，所述拉杆穿过中滑板，油缸的杆体与中滑板顶部中间的固定，所述中滑板的底部固定有上模具，所述机架顶部的中心固定有下模具，所述机架在下模具的前后两侧分别固定有进料拖板、出料台装配，厚带材从进料拖板上穿过上模具、下模具之间，从出料台装配上向后输送。

优选的，所述出料台装配包括一块出料拖板，出料拖板与机架连接，该出料拖板上设置有左右两个压杆，压杆的顶部固定有气缸座板，所述气缸座板的顶部固定一个气缸，并且气缸座板和出料拖板之间还设置有压板，所述压板让压杆穿过，并且气缸的杆体穿过气缸座板后，与压板的顶部固定连接，通过气缸带动压板沿着压杆上下运动。

优选的，下模具位于上模具的正下方。

优选的，所述机架在下模具的下方设置有废料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明厚带材脱脂清洗系统的缝合机取代了以往的穿条缝合机，通过模具将前后两卷厚带材首尾压制缝合，缝合过程完全由机器完成，全程无需人工操作，安全可靠，并且设备也不需要停机，只需出料台装配上的气缸推动压板，将厚带材压住，避免其向后输送，油缸带着上模具压下后，厚带材便能快速完成缝合，保证了生产的连续性，提高了清洗效率。

附图说明

图1为本发明厚带材脱脂清洗系统的缝合机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图1中出料台装配的结构示意图。