[发明专利]一种智能光电液冷岸电卷筒电缆

权利要求书

1.一种智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于，包括三个相互抵靠堆放的动力线芯，三个动力线芯的中心缝隙中穿设有中心液冷管，三个动力线芯的外缘缝隙中填充设置有监控线芯组和两个接地线芯，中心液冷管、动力线芯、接地线芯和监控线芯组成缆后外挤包成型有护套。

2.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述中心液冷管采用耐高温材料，管壁厚≥0.5mm，管体抗压强度≥25.0MPa，通过10.0bar空气气密性试验。

3.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述动力线芯包括镀锡铜导体，镀锡铜导体采用镀锡铜丝绞制，复绞股线的中心设置有导体液冷管，镀锡铜导体的表面绕包有半导电尼龙带，所述半导电尼龙带外挤包有半导电导体屏蔽层，所述半导电导体屏蔽层外设置有乙丙橡皮绝缘层，所述乙丙橡皮绝缘层外绕包有半导电绝缘屏蔽层。

4.根据权利要求3所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：镀锡铜导体的股线束合节径比≤20，复绞时内层节径比≤16，最外层绞合节径比≤10，所述导体液冷管外径为3.0mm，壁厚为0.5mm。

5.根据权利要求3所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述半导电导体屏蔽层、乙丙橡皮绝缘层、半导电绝缘屏蔽层采用三层共挤结构，半导电导体屏蔽层的标称厚度≥0.8mm，半导电绝缘屏蔽层的标称厚度≥0.7mm，乙丙橡皮绝缘层的平均厚度≥3.4mm，最薄点厚度≥2.96mm。

6.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述接地线芯包括镀锡软铜导体，镀锡软铜导体外挤制有半导电护层，镀锡软铜导体的股线束合节径比≤20，复绞时内层节径比≤16，最外层绞合节径比≤10，所述半导电护层采用抗压型半导电材料，门尼指数≤50。

7.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述监控线芯组包括中心支撑件和围绕中心支撑件绞合成缆的五个控制线芯和一个光缆单元，所述控制线芯的导体表面设置有控制线芯绝缘，且控制线芯与光缆单元外绕包有内层包带，所述内层包带外设置有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层外绕包有外层包带，所述外层包带的表面设置有保护层。

8.根据权利要求7所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述中心支撑件的表层为聚乙烯材料，中心采用0.7mm直径的航空钢丝绳作为牵引；所述光缆单元的中心为以400D芳纶丝纤维绳作为抗拉元件的非金属中心管，非金属中心管的外围设置有多模光纤，光缆单元的外径控制为3.5mm～4.5mm，且表层为热固性聚烯烃材料，材料硬度≥95A；所述控制线芯的导体中心股线采用1500D芳纶丝作为抗拉单元，芳纶丝外绞合6根镀锡铜丝股线，导体外径控制为1.8mm～2.2mm，控制线芯绝缘采用硬乙丙橡皮材料，绝缘标称厚度为0.5mm，所述控制线芯的外径为3.8mm～4.2mm；所述内层包带为单层聚酯型无纺布，且聚酯面朝内，无纺布面朝外，绕包方向与监控线芯组、光缆单元的成缆方向相反，包带搭盖率为15％～25％，成缆节距为15～18倍，成缆后外径为11.5mm～12.5mm；所述编织屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成，单丝直径为0.20mm，编织密度≥82％，编织节距≥65.5mm，编织屏蔽层的外径为12.3mm；所述外层包带采用单层聚酯带绕包，厚度为0.03mm，宽度为20mm～30mm，绕包搭盖率为25％，外径为12.4mm；所述保护层采用TPE-E材料，材料抗张强度≥30.0Mpa，断裂伸长率≥500％，抗撕强度≥50N/mm，邵氏硬度高达55D，保护层的标称厚度为1.0mm，监控线芯组的整体外径为14.0mm～15.0mm。

9.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述护套挤制前先将中心液冷管、动力线芯、接地线芯、监控线芯组外表面涂抹石墨并进行成缆工序，缆芯表面采用单层半导电尼龙带间隔反向绕包扎紧，成缆节距控制在10～12倍，绕包间隔距离≥40mm。

10.根据权利要求1所述的智能光电液冷岸电卷筒电缆，其特征在于：所述护套包含内层护套、外层护套及中间的纤维加强层，所述内层护套、外层护套采用聚氨酯弹性体材料，材料抗张强度≥25.0Mpa，抗撕强度≥40N/mm，邵氏硬度高达95A，密度≤1.15g/cm³，所述纤维加强层采用1500D芳纶丝材料编织而成，编织密度为25％～35％。