[发明专利]一种钢模专用脱模剂及其喷涂工艺

说明书

一种钢模专用脱模剂，为复合脱模剂粉末与羧甲基纤维素钠溶液配置而成的悬浊液，其中，所述复合脱模剂粉末包含硫酸钡、二氧化硅、氧化硼、二氧化钛；其喷涂工艺，包括如下步骤：将配置悬浊液，向钢模均匀喷涂所述脱模剂悬浊液；形成脱模剂保护层。本发明的钢模专用脱模剂喷涂后形成脱模剂保护层，该保护层与钢模附着牢固，不易被铜水冲散；在铜水高温的作用下，能烧结形成平整致密的烧结层，附着于钢模表面，既能保护钢模，又能在钢模与阳极板间起到完全的隔离效果，避免高温铜液对钢模的冲刷，有效保护钢模，从而延长钢模使用寿命，同时减少气孔鼓泡，提高阳极板外形质量，有效保证了铜阳极板的物理规格与外观质量。

技术领域

本发明涉及铜阳极板冶炼生产领域，具体涉及一种钢模专用脱模剂及其喷涂工艺。

背景技术

国内火法炼铜流程中的阳极板浇铸通常采用圆盘浇铸机，成形模具分浇铸铜模、铸铁模和铸钢模几类，它们在造价、使用成本、产品质量和自身寿命上均有差异，成形模具的寿命和质量，直接影响了生产成本和产品质量稳定性。因铜模与熔融态阳极铜主要成分相同，生产出的阳极板在物理规格上较钢模稍差，同时脱模剂易附着在阳极板表面，对电解和后续的阳极泥处理有影响，故铜模浇铸出的阳极板外观质量较差，较难满足外销阳极板对外观质量要求严格的市场需求。

与铜模相比，钢模浇铸的阳极板质量更好，只需使用少量脱模剂就能满足生产，因此阳极板表面附着的脱模剂少，对电解和后续阳极泥处理影响小，钢模浇铸出的阳极板外观质量较好，能够满足对外观质量要求严格的市场需求。但是由于钢模在铸造时含有杂质较多、延展性及韧性不及铜模，从而使得钢模寿命使用寿命较低。

铜阳极板浇铸过程中都需要使用脱模剂，涂在热铜模表面，在铜模表面形成一层均匀致密的隔膜层，阻止高温铜液与铜模发生粘连。脱模剂对模具表面的裂纹、孔洞和凹坑也有修补作用。由于脱模剂的润滑性好，附着在模具内沿壁的脱模剂能减少阳极板的飞边毛刺。另外，采用喷涂方式将脱模剂分布在模具上，悬浊液蒸发水分时能对铜模降温，提高模具的使用寿命。目前铜厂普遍使用的脱模剂分为两种：一种是纯硫酸钡粉末，另一种是将硫酸钡与其它氧化物复配，制备的复合脱模剂。经工厂实践应用证明，复合型硫酸钡脱模剂的应用效果比较好，但仍存在阳极铜表面有气孔、鼓包、结渣结块的现象。

为满足公司阳极板外销量大增的市场需求，我司近年采用租赁钢模进行阳极板浇铸，同时一种钢模专用脱模剂及其喷涂工艺，以提高阳极板外观质量、增加钢模使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明的首要目的是提供一种钢模专用脱模剂及其喷涂工艺，以提高阳极板外观质量、增加钢模使用寿命。

一种钢模专用脱模剂，为复合脱模剂粉末与羧甲基纤维素钠溶液配置而成的悬浊液，其中，所述复合脱模剂粉末包含硫酸钡、二氧化硅、氧化硼、二氧化钛。

优选地，所述复合脱模剂粉末与羧甲基纤维素钠溶液的固液比为2.0～2.2：1。

优选地，所述复合脱模剂粉末包含60～70wt％硫酸钡、15～25wt％二氧化硅、5～10wt％氧化硼、5～10wt％二氧化钛。

优选地，所述羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.5～3％。

优选地，所述硫酸钡为沉淀型硫酸钡，纯度大于97％，粒度为800～2500目。

优选地，所述二氧化硅的纯度大于96％，粒度为200～270目；所述氧化硼的纯度大于95％，粒度为400～500目；所述二氧化钛的纯度大于95％，粒度为200～270目。

一种钢模专用脱模剂的喷涂工艺，包括如下步骤：

(1)将钢模专用脱模剂配置成悬浊液，

(2)待钢模温度加热至180～220℃时，向钢模均匀喷涂所述脱模剂悬浊液；

(3)所述脱模剂悬浊液形成脱模剂保护层。