[发明专利]一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置

说明书

本发明公开了一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有用于对香肠进行整齐上料的上料机构，所述上料机构贯穿壳体的上端侧壁并延伸至其内部，所述壳体的内顶部设有导向机构，所述上料机构与导向机构相对并驱动导向机构水平往复移动，所述壳体上对称设有两个交错设置的杀菌机构。本发明结构设计合理，在香肠进行杀菌处理时，在上料过程中能够对香肠进行隔挡，避免其发生堆叠现象，并能够推动其进行上料，便于杀菌工作的进行，并且能够通过低温热杀菌和紫外线杀菌灯两种杀菌方式对香肠进行杀菌工作，并使其能够抖动翻转，使其均匀、充分杀菌，保障杀菌效果及杀菌效率。

技术领域

本发明涉及香肠加工技术领域，尤其涉及一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置。

背景技术

香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣（也有用大肠衣的）灌入调好味的肉料干制而成，味道鲜美。目前，香肠在灌制完成进行包装前通常需要对其进行杀菌，杀死火腿肠肉馅在加工过程中所粘污的致病菌，产毒菌，腐败菌，并破坏肉馅中的酶，使火腿肠在PVDC肠衣的保护下，储存在常温25℃的环境中，6个月不变质。

目前，现有制作工艺在对香肠进行杀菌时，通常将香肠集中放置在传送带上进行输送，在输送过程中对其进行杀菌，在杀菌过程中，香肠容易发生堆叠现象，影响杀菌效果，且香肠在输送过程中由于其相对于传送带通常是静止的，难以对其进行均匀充分杀菌，导致效率低下，为此我们设计了一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置，其在香肠进行杀菌处理时，在上料过程中能够对香肠进行隔挡，避免其发生堆叠现象，并能够推动其进行上料，便于杀菌工作的进行，并且能够通过低温热杀菌和紫外线杀菌灯两种杀菌方式对香肠进行杀菌工作，并使其能够抖动翻转，使其均匀、充分杀菌，保障杀菌效果及杀菌效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速杀菌的香肠加工工艺及装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有用于对香肠进行整齐上料的上料机构，所述上料机构贯穿壳体的上端侧壁并延伸至其内部，所述壳体的内顶部设有导向机构，所述上料机构与导向机构相对并驱动导向机构水平往复移动，所述壳体上对称设有两个交错设置的杀菌机构，两个所述杀菌机构固定连接在导向机构的底部使两个杀菌机构能够水平往复抖动，所述壳体的侧壁贯穿开设有排料口，所述壳体的下方放置有与排料口相对的存放箱，所述壳体的侧壁设有吹风机构，所述吹风机构与排料口及存放箱均相对。

优选地，所述上料机构包括固定连接在壳体上端的上料盘，所述上料盘的上端固定连接有连接架，所述连接架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴依次贯穿上料盘的底部及壳体的上端侧壁并延伸至壳体内，所述转动轴位于上料盘内的一段侧壁固定连接有推杆，所述转动轴位于壳体内的一段侧壁固定连接有两个侧壁倾斜设置的推板，所述上料盘的底部贯穿安装有矩形上料框，所述矩形上料框贯穿壳体的上端并延伸至其内部，所述上料盘的内侧壁固定连接有两个分别位于矩形上料框前后两侧的挡板，所述挡板的高度高于推杆的高。

优选地，所述导向机构包括开设在壳体内顶部的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个导向滑块，两个所述导向滑块与导向滑槽的两端内侧壁之间分别连接有多个弹簧，两个所述导向滑块相对的侧壁均固定连接有连接横杆，两个所述连接横杆分别与两个推板相对，且其与推板相对的侧壁倾斜设置。

优选地，所述杀菌机构包括安装在壳体侧壁上的风机，所述风机的出风端安装有伸缩软管，所述伸缩软管贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，所述伸缩软管的侧壁固定连接有与其相互连通的加热管，所述加热管与导向滑块的底部固定连接，所述加热管的侧壁等间距固定连接有多个中空导向板，所述加热管与中空导向板之间通过通气孔连通，所述中空导向板上端等间距贯穿开设有多个通孔，所述加热管的侧壁等间距安装有多个紫外线杀菌灯。