[发明专利]一种可调控响应摩擦变色织物的制备方法

权利要求书

1.一种可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1：利用纳米微球技术制备天然类壳材包覆分散染料型纳米微球，核材为一种颜色的分散染料，壳为天然类包覆材料；利用纳米微球技术制备密胺树脂类壳材包覆分散染料型纳米微球，核材为一种颜色的分散染料，壳为密胺树脂类包覆材料；利用纳米微球技术制备聚胺类壳材包覆分散染料型纳米微球，核材为一种颜色分散染料，壳为聚胺类包覆材料；

步骤2：通过选取不同壳材的纳米微球比例，配比并制成染料或印花浆料，通过印花工艺等上染到织物表面，得到可调控响应摩擦变色织物。

2.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中天然类壳材包覆分散染料的纳米微球制备流程为：先配置5-20%的明胶溶液，调节明胶溶液PH值为7，在水域中保持温度30-50℃；然后称取一种颜色的分散染料作为核材，溶解在上述明胶溶液中，充分搅拌均匀；再配置浓度为5-20%的阿拉伯胶溶液，在30-50℃恒温水域中，将阿拉伯胶溶液与含有分散染料的明胶溶液混合并充分搅拌，搅拌均匀之后，缓慢滴加醋酸调节PH值至3-5，然后将形成凝聚的溶液在3-7℃条件下，用6-10%氢氧化钠调节值为9-11，并加入37%的甲醛水溶液5-20克，搅拌10-60min，然后以0.5-2.0℃/min的升温速率升温至45-55℃使得明胶-阿拉伯树胶凝聚完全固化，进行喷雾干燥，得到天然类壳材包覆分散染料的纳米微球。

3.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中天然类壳材包覆分散染料的纳米微球中核材：壳材的质量比为4:1—1:1。

4.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中密胺树脂类壳材包覆分散染料的纳米微球的制备流程为：先按摩尔质量三聚氰胺：甲醛为3:1，分别取三聚氰胺：37%的甲醛溶液为0.4—0.5；再用硼酸一氯化钾一氢氧化钠缓冲溶液将PH值调至8—9，搅拌升温至65—75℃，直至反应到三聚氰胺完全溶解，再用0.5-1.5倍的蒸馏水稀释，继续反应10-20min，得到三聚氰胺甲醛树脂预聚体的水溶液；取上述预聚体水溶液加入其中一种颜色的分散染料，乳化剂十二烷基苯磺酸钠添加量是总质量的2—6%，乳化时间20—70min，搅拌速度为800—2000r/min，乳化后加入引发剂采用偶氮二异丁腈，得到密胺树脂类壳材包覆分散染料的纳米微球。

5.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中密胺树脂类壳材包覆分散染料的纳米微球中核材：壳材的质量比为3:1-2:1；且制备过程中的引发剂偶氮二异丁腈的添加量应是总质量的1—4%，引发温度为50—85℃，引发反应时间为3—5h。

6.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚胺类壳材包覆分散染料的纳米微球的制备流程为：将一定量的某一种颜色的分散染料溶解在乙酸丁酯中，采用乳化剂平平加0，其添加量为5—15%，用均质仪以6000—15000r/min的速度均化后倒入三口烧瓶中待用；

依次将称取好的一定量的MDI、PEG400和辛酸亚锡并加入到三口烧瓶中,在室温下以400—1200rpm/min的速度机械搅拌反应1—3h后得到预聚体；再称取适量 HQEE、1,3-丁二醇加入预聚溶液中，不断搅拌，在 40—90℃下进行扩链反应5-30min形成聚氨酯纳米微球壁；通过离心分离制得的纳米微球产物，用丙酮和无水乙醇反复清洗去除未反应的 MDI、单体和未包覆的分散染料，自然干燥10-30h得到纳米微球产物；将清洗过的纳米微球放置于真空干燥箱中50-80℃下干燥4-12h，得到聚胺类壳材包覆分散染料的纳米微球。

7.根据权利要求1所述可调控响应摩擦变色织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚胺类壳材包覆分散染料的纳米微球中核材：壳材的质量比为1:1-1:8。