[发明专利]一种纸尿裤扣模装置及其对应的棉芯单独成型工艺

说明书

本发明涉及纸尿裤生产设备技术领域，具体为一种纸尿裤扣模装置及其对应的棉芯单独成型工艺，利用磁力吸引铁砂与弹性蒙皮配合，从而能够在芯体表面压制出清晰且立体感强烈的图案，且不会导致芯体表面破裂，此外其还能够解决芯体内部树脂粉末分布不均、芯体凹凸不平的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，该扣模装置的结构包括加压盘、挤压装置、旋转盘、电磁铁和超声波震动装置，加压盘侧面等距设置有数个与其相连通的弹性波纹管，弹性波纹管一端与加压盘相连另一端与挤压装置相连，旋转盘设置于加压盘正下方且旋转盘和加压盘均与能够带动其实现转动的转动装置相连，超声波震动装置及电磁铁设置于旋转盘。

技术领域

本发明涉及纸尿裤生产设备技术领域，具体为一种纸尿裤扣模装置及其对应的棉芯单独成型工艺。

背景技术

纸尿裤内部设置有由高吸水材料(简称高分子SAP)为主要材料制成的吸水层，其具有良好的吸水性和蓄水性，能够保婴儿下体干爽，使婴儿保持整夜的安睡，俗称为“尿不湿”。

纸尿裤的吸水芯体通常采用绒毛浆混合后通过无纺布包裹表面形成，由于芯体在生产过程中通过模轮后直接采用无纺布包覆并没有进行压实，因此其吸收性相对于一些挤压定型后的芯体吸水性较差，此外由于吸水树脂粉末在绒毛浆内容易出现聚集成团的情况，且在内容物在无纺布内部容易跑动成团，导致芯体吸水后表面凹凸不平起伏程度大，使得穿着舒适性变差，若能解决该技术问题对于提高纸尿裤的用户体验将具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸尿裤扣模装置，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括加压盘、挤压装置、旋转盘、电磁铁和超声波震动装置，所述加压盘侧面等距设置有数个与其相连通的弹性波纹管，弹性波纹管一端与加压盘相连另一端与挤压装置相连，所述挤压装置包括底面开口的挤压盒及由上往下依次设置于挤压盒内的铁板、铁砂及弹性蒙皮，加压盘内设置有位置固定的气碟，所述旋转盘设置于加压盘正下方且旋转盘和加压盘均与能够带动其实现转动的转动装置相连，旋转盘侧面安装有底模且电磁铁设置于旋转盘内与其相邻，所述超声波震动装置设置于旋转盘内且超声波振动装置的换能器与底模相连。

优选的，底模对称设置于旋转盘侧面呈旋转对称状且底模横截面呈弧线状。

优选的，所述弹性蒙皮表面设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，挤压装置旋转至最底端位置时恰与底模位置相对应。

优选的，加压盘侧面还设置有泄压阀。

另外本发明还提供一种棉芯单独成型工艺，该棉芯成型工艺中使用了上述内容所述的设备。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的一种纸尿裤扣模装置及其对应的棉芯单独成型工艺，未裁切的芯体依靠传送设备从加压盘和旋转盘间通过，气体从气碟进入加压盘内使得弹性波纹管膨胀，挤压装置外移与底模分别位于芯体两侧，随后电磁铁启动吸引铁板和铁砂使得弹性波纹管被拉伸，此时挤压装置将紧紧抵住底模；气碟进气的同时将产生高频冲击，高频冲击通过挤压装置作用在芯体上能够将芯体内成团的树脂粉末震散，此外由于铁砂呈粉状无定型，因此在电磁铁磁力的作用下能够带动弹性蒙皮进入底模，从而形成清晰、立体感强的图案；超声波震动装置启动使得芯体底面的无纺布与底模产生剧烈摩擦而局部熔化，熔化的无纺布能够与绒毛浆、树脂颗粒结合避免芯体内容物跑动导致芯体表面凹凸不平，同时对芯体表面定型避免压出的图案消失；加工完毕后关闭电磁铁，磁性消失在弹性的作用下挤压装置复位，随后气碟吸气使得挤压装置退回挤压盘，转动装置带动加压盘、旋转盘转动进行下一工位芯体的加工。

本发明利用磁力吸引铁砂与弹性蒙皮配合，从而能够在芯体表面压制出清晰且立体感强烈的图案，且不会导致芯体表面破裂，此外其还能够解决芯体内部树脂粉末分布不均、芯体凹凸不平的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。