[发明专利]一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法

说明书

本发明提供了一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法，该复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置其技术方案要点包括：若干个翼板，若干个所述翼板的一侧均固定连接有第一腹板，所述翼板的一侧固定连接有第二腹板；盖板，所述盖板固定连接在所述第一腹板的一侧与所述第二腹板的一侧；定位组件，所述定位组件设置在所述翼板的一侧与所述盖板的一侧，当工作人员测算出钢箱型梁的翼缘板和腹板的参数后，通过将翼板、第一腹板和第二腹板放置在专业组装平台上固定在一起形成U型，再体利用机械吊运将盖板放置在第一腹板和第二腹板的一侧，同时将盖板固定在第一腹板和第二腹板的一侧形成箱体，并旋转至直立状态，从而便于工作人员后期对箱体内部进行焊接。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法。

背景技术

随着经济的发展，大量复杂、大跨度建筑的出现，使得局部位置的结构构件复杂化、巨型化，比如设置高空连廊的多塔建筑，连廊端部位置，往往会出现大截面梁，当该梁采用箱型截面时，不但外形尺寸超过正常加工设备限制，且内部会设置大量密密麻麻的加劲板。

例如公开号为CN207314117U的中国专利，其中提出了一种建筑钢箱梁，该组件通过钢箱梁本体斜端面上固定有辅助延伸梁，辅助延伸梁上端面与钢箱梁本体上端面位于同一水平，辅助延伸梁能实现辅助平台的固定，以方便施工人员通过辅助平台对钢箱梁本体两端焊接组装施工；本实用新型所述钢箱梁本体底部的封板两端外露于箱梁本体外，加强钢箱梁本体底部的封板与左、右封板焊接强度，但目前巨型密肋厚板钢箱梁时，需要对钢箱梁内部的工件进行搬运等。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法，以解决巨型密肋厚板钢箱梁时，需要对钢箱梁内部的工件进行搬运问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法，包括：若干个翼板，若干个所述翼板的一侧均固定连接有第一腹板，所述翼板的一侧固定连接有第二腹板；盖板，所述盖板固定连接在所述第一腹板的一侧与所述第二腹板的一侧，所述翼板与所述盖板之间设置有若干个内隔板；定位组件，所述定位组件设置在所述翼板的一侧与所述盖板的一侧，用于对所述内隔板进行定位；连接组件，所述连接组件设置在所述第一腹板的一侧与所述第二腹板的一侧，用于将若干个所述翼板连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，定位组件可以将内隔板定位在翼板与盖板之间，从而便于工作人员后期将内隔板的一侧与翼板的一侧焊接在一起。

作为本发明进一步的方案，所述定位组件包括：若干个定位板，若干个所述定位板均设置在所述翼板的一侧与所述盖板的一侧，所述翼板的一侧与所述盖板的一侧均开设有若干个定位槽；定位块，所述定位块固定连接在所述定位板的一侧，所述定位块与所述定位槽活动套设在一起，所述定位板通过所述定位块与所述定位槽设置在翼板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，当工作人员将定位板固定在翼板的一侧后，此时工作人员再将内隔板放置在翼板与盖板之间，使内隔板一侧可以与定位板的一侧贴合在一起，对内隔板进行定位。

作为本发明进一步的方案，定位板的一侧开设有若干个固定槽，所述内隔板的一侧开设有两个焊接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个翼板，当工作人员测算出钢箱型梁的翼缘板和腹板的参数后，通过将翼板、第一腹板和第二腹板放置在专业组装平台上固定在一起形成U型，再体利用机械吊运将盖板放置在第一腹板和第二腹板的一侧，同时将盖板固定在第一腹板和第二腹板的一侧形成箱体，并旋转至直立状态，从而便于工作人员后期对箱体内部进行焊接。

作为本发明进一步的方案，所述内隔板的一侧开设有若干个安装孔，所述安装孔与所述固定槽的位置相对应，所述安装孔的内部螺纹连接有安装棒，所述安装棒的底端穿过所述安装孔与所述固定槽螺纹连接在一起。