[发明专利]一种电力金具成型制作装置及方法

说明书

本发明涉及电力金具技术领域，特别涉及一种电力金具成型制作装置及方法，包括成型底座与冲压槽。本发明所设计的一种电力金具成型制作装置在对金具板进行冲压之前，先通过调位组件将放置的多个金具板的位置进行调整，然后再通过冲压机构中的Z字型抵压板将金具抵紧固定，这时限位组件插入金具板的连接孔内，使得金具板得到压紧固定的同时，又得到连接孔的内支撑力，可防止金具板在冲压的过程中两端同时移动，造成金具板冲压成型尺寸不准确的问题，在金具板冲压成型之后，通过顶出组件中的顶板推动金具板与冲压槽、成型底座脱离，防止冲压之后的金具板卡在冲压槽与成型底座导致金具板难以取下。

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，特别涉及一种电力金具成型制作装置及方法。

背景技术

电力金具是在连接和组合电力系统中的各类装置时起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具。

电力金具在成型制作的过程中需要冲压成U字型或Z字型等形状，其中在制作Z字型电力金具时，Z字型电力金具的其中一端是不发生变形的，只对另一端进行冲压，在对Z字型电力金具进行冲压加工时需要将不发生变形的一端固定，然后再冲压成型，但是将Z字型电力金具进行对准固定之后再进行冲压时，Z字型电力金具的一端在发生变形的过程中，由于冲压力较大，易导致Z字型电力金具固定端随冲压端的冲压变形产生移动，从而造成Z字型电力金具冲压变形尺寸精准度降低的问题，同时在对Z字型电力金具进行冲压时，冲压之后的Z字型电力金具易卡在冲压模具上，导致成型之后的Z字型电力金具难以取下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力金具成型制作装置，包括成型底座与冲压槽，成型底座的上端面开设有冲压槽，冲压槽底部与成型底座的顶部分别安装有对均匀排布的多个金具板进行限位的一号卡板与二号卡板，一号卡板与二号卡板均为倒L型结构，且二者的水平段底部平齐，冲压槽靠近二号卡板的端面为倾斜面，金具板上靠近两端处开设有连接孔，成型底座的顶部靠近二号卡板处开设有均匀排布的抵压孔，抵压孔与抵压孔同一侧的连接孔对齐，成型底座的顶部安装有支撑架，支撑架上安装有位于冲压槽上方的冲压机构，成型底座上安装有将成型之后的金具板推出的顶出组件，成型底座的顶部安装有对称布置的限位板，限位板靠近二号卡板的其中一端，一号卡板上安装有调位组件。

所述冲压机构包括支撑架顶部安装的抵压气缸，抵压气缸的伸缩端安装有抵推板，抵推板靠近成型底座的端面安装有四个呈矩阵排布的四个固定杆，靠近二号卡板的两个固定杆的下端共同安装有Z字型抵压板，Z字型抵压板远离二号卡板的一端与靠近一号卡板的两个固定杆相连接，Z字型抵压板的竖直段开设有均匀排布的导向槽，多个导向槽上共同滑动连接有冲压板，冲压板远离导向槽一侧的顶部开设有与靠近一号卡板的两个固定杆滑动连接有的滑动槽，抵推板上安装有冲压气缸，冲压气缸的伸缩端安装有连接杆，连接杆滑动贯穿Z字型抵压板后与冲压板相连接，Z字型抵压板的底部安装有限位组件。

所述限位组件包括Z字型抵压板靠近二号卡板一侧的底部安装的均匀排布的多个空心柱，空心柱插入连接孔与抵压孔，空心柱的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的T型结构的抵撑座，抵撑座贯穿空心柱后与空心柱的内侧壁之间通过对称布置的拉动弹簧相连接，空心柱内壁开设有对称布置的导滑槽，导滑槽之间滑动连接有推盘，推盘与抵撑座之间通过铰接的带动杆相连接，推盘的底部安装有贯穿空心柱的抵推座，推盘与空心柱内壁底部之间安装有套设在抵推座上的复位弹簧。

优选的，所述抵撑座远离空心柱的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。

优选的，所述连接杆的侧壁安装有对Z字型抵压板进行支撑的挡块。

优选的，所述冲压板的顶部安装有对称布置倒L型结构的导向杆，与冲压板滑动连接的固定杆上开设有滑移槽，滑移槽与导向杆滑动连接。