[发明专利]一种硬质旋喷桩的施工工法

说明书

本发明公开一种硬质旋喷桩的施工工法，涉及岩土工程技术领域，包括具有出浆孔的硬质螺旋叶片钻杆，控制硬质钻杆在成桩过程中的行程为470mm～570mm、相邻出浆孔的孔距为350mm～370mm，旋喷浆液冲击周围土体，当浆液与土体固结在一起，形成硬质旋喷桩。该硬质旋喷桩可作为复合地基的刚性桩和复合桩基的基桩，用于地基基础加固补强、修缮、抢险救灾等。具有成桩速度快、基础加固承载力大、环境污染小、施工噪音低、对周围已施工的桩振动小、桩身质量和桩身抗剪、抗弯性能高等特点。

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种硬质旋喷桩的施工工法。

背景技术

在进行旋喷桩施工时，可利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，将土体与水泥浆搅拌混合，在水泥浆凝固后形成连续搭接的水泥固结体。

然而，单纯将浆液与土体形成的固结体作为旋喷桩往往会导致承载力不够的问题，且现阶段的旋喷桩的施工过程的步骤繁琐，延长了成桩时间，增加了施工成本。因此，找出一种可以提高成桩速度和旋喷桩承载力，减少施工成本的施工工法十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质旋喷桩的施工工法，用于提高成桩速度和旋喷桩承载力，减少施工成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

按照预设钻入深度，利用桩机将硬质钻杆钻入地层，所述硬质钻杆具有内腔以及设在所述硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个所述出浆孔沿着所述硬质钻杆的延伸方向分布；

当所述硬质钻杆下降至预设深度，向所述内腔注入浆液，使得所述浆液从各个所述出浆孔喷出，以利用喷出的所述浆液切割所述硬质钻杆周围的土体；

向所述内腔注入所述浆液的同时，旋转并提升所述硬质钻杆，当达到预设提升行程的上限，旋转并下降所述硬质钻杆至预设深度，使得所述硬质钻杆完成复喷操作；

当所述浆液与土体固结在一起，保留土体内的硬质钻杆，以形成硬质旋喷桩；

所述预设提升行程为470mm～570mm；

沿着所述硬质钻杆的长度方向，相邻两个所述出浆孔的间距为350mm～370mm。

与现有技术相比，本发明提供的硬质钻杆的杆壁具有内腔以及设在所述硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个出浆孔沿着硬质钻杆的延伸方向分布，因此，上述出浆孔会在钻杆本体的延伸方向轮流对土层进行切割的同时，对其进行注浆。这种直接在钻杆里进行注浆操作的方法，取代了现有技术中需要在地面开挖注浆液体循环沟槽的操作，减少对现场环境造成的污染，减少施工成本，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。除此之外，当浆液与土体固结在一起时，形成硬质旋喷桩。此时，硬质钻杆在成桩时作为旋喷桩的一部分而植入在土体下面，使得该旋喷桩不仅具有处理地基和提高承载力的能力，还由于硬质钻杆存在于旋喷桩内，大大增强了桩身的抗压强度、完整性以及承载力，使得施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。不同于现有技术中在注浆结束时需要将带有特殊喷嘴的注浆管从待加固空间内抽出，本发明在成桩过程中将硬质钻杆植入待加固空间内作为旋喷桩的一部分而起着支撑作用，在使其性能提高的同时，简化了施工步骤，加快了成桩速度，减少了施工成本。不仅如此，沿着硬质钻杆的长度方向，相邻两个所述出浆孔的间距为350mm～370mm。由于设定的相邻两个出浆孔在钻杆本体的延伸方向的距离为350mm～370mm，且需要对硬质钻杆进行搭接，因此，控制硬质钻杆进行提杆、降杆操作时，硬质钻杆提升、降杆的高度也随之设定为470mm-570mm。由于本发明的钻杆提升的高度较低，因此可以达到较快的提升速度，提高了成桩速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：