[发明专利]铝合金压铸废铝重熔回收系统

说明书

本发明公开了铝合金压铸废铝重熔回收系统，包括熔炉，所述熔炉的内部设置有坩埚，且坩埚的上端设置有炉盖，所述熔炉的左右两侧放置有水冷机构，且熔炉的后侧放置有升降机构，所述熔炉上段内壁的两侧均开设有限位卡槽，且坩埚的上段外壁两侧均开设有限位卡块。本发明所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，通过设置的连接组件，紧固螺帽起紧固作用，有效的避免了连接杆于底柱的内壁自由转动，旋转连接件用于对坩埚的方位转动调节，便于对坩埚的放置，连接组件的结构简单，结合升降机构使用，进一步提高装置的使用效果，且通过设置的水冷机构，水冷机构的实用性较高，进一步提高了系统的加工效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及铝合金加工设备领域，具体为铝合金压铸废铝重熔回收系统。

背景技术

由于铝合金制件可能处于潮湿的工作环境或与其它不同材料的零配件进行装配，为提高及保证制件的耐磨、耐蚀及可看性，铝合金制件必须进行表面处理，其中预处理会影响到随后的喷涂，在制造过程中，制件可能会被一些污染物如油脂、氧化物、润滑剂及异物污染，这些残留的杂质必须清除。

现有技术中，申请公开号为CN201620936481.1的一篇中国专利文件中，记载了一种可收集烟气的铝精炼炉，对铝精炼炉进行了公开，其中不足之处在于，现有的铝精炼炉在使用的过程中，散热效果不够理想，如若炉内坩埚不进行及时散热，进而影响铝合金后续加工的效率，为了解决此问题，我们提出铝合金压铸废铝重熔回收系统。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铝合金压铸废铝重熔回收系统，具备快捷升降、快速冷却等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铝合金压铸废铝重熔回收系统，包括熔炉，所述熔炉的内部设置有坩埚，且坩埚的上端设置有炉盖，所述熔炉的左右两侧放置有水冷机构，且熔炉的后侧放置有升降机构，所述熔炉上段内壁的两侧均开设有限位卡槽，且坩埚的上段外壁两侧均开设有限位卡块，所述熔炉的上段内壁与炉盖的结构相吻合。

优选的，所述水冷机构包括水冷罩、连接块与油缸，所述水冷罩俯视结构呈半圆环型，且水冷罩与坩埚的结构相吻合，所述连接块与水冷罩外壁的中心焊接，且连接块固定连接于油缸的输出端，水冷罩与坩埚的结构高度吻合，以保障其稳定的导热率，实现快速制冷。

优选的，所述坩埚放置于熔炉的内部，且熔炉基于两组限位卡块、限位卡槽与坩埚的结构相契合，所述坩埚的上端可拆卸连接于升降机构的输出端，且升降机构的输出端正对于坩埚，所述炉盖可拆卸连接于熔炉的上段内壁。

优选的，所述升降机构包括固定机架、安装机座、传动电机、收缆轮、缆绳、连接组件、固定横架，传动电机为三相电机，转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

优选的，所述固定机架侧视类“L”型结构，所述安装机座与固定机架之间设置有固定螺丝，且安装机座的下端通过固定螺丝固定连接于固定机架水平段前段的上端外表面，所述安装机座的上端与传动电机主体的结构相契合，且传动电机可拆卸连接于安装机座上端。

优选的，所述收缆轮套设于传动电机的输出端外壁且与之固定连接，所述缆绳的上端与收缆轮固定连接，且缆绳的下端固定连接于连接组件的上端，所述收缆轮正对于坩埚，所述连接组件的下端焊接于固定横架上端外表面的中心，所述固定横架与坩埚上段内壁的结构相契合，且固定横架的两端均与坩埚的上段内壁焊接。

优选的，所述连接组件包括紧固螺帽、固定耳、连接杆、限位环、第一外螺纹、内螺纹、第二外螺纹、底柱与旋转连接件，所述连接组件的结构简单，结合升降机构使用，进一步提高装置的使用效果。