[发明专利]一种基于端盖改造的液压泵配流副油膜特性在线测试装置

说明书

本发明公开了一种基于端盖改造的液压泵配流副油膜特性在线测试装置，包括：配流盘、连接套、衬套、轴承和定位套筒，所述衬套设于端盖和配流盘之间，且设于连接套内；所述连接套设于泵体与端盖之间，所述配流盘上开有多个温度检测盲孔、多个压力引油孔和多个位移检测孔，所述衬套上分别开有与温度检测盲孔相连通的温度传感器走线孔、与压力引油孔相连通的压力检测孔、与位移检测孔相连通的位移传感器走线孔，所述衬套和连接套分别开有相互连通的第一出线孔和第二出线孔，第一出线孔分别与温度传感器走线孔、压力检测孔和位移传感器走线孔相连通。与现有技术相比，本发明具有操作简单，功能丰富，成本较低，具有便携、可靠等特点。

技术领域

本发明涉及柱塞泵配流副油膜特性测试技术领域，尤其是涉及一种基于端盖改造的液压泵配流副油膜特性在线测试装置。

背景技术

要实现轴向柱塞泵高速、高压、大排量等发展要求的关键问题之一在于合理设计泵中关键的摩擦副，使各摩擦副在工作中形成厚度适当的油膜，以提高泵的工作效率和延长泵的寿命。配流副是轴向柱塞泵中最重要的摩擦副之一，也是最易磨损失效的零部件之一，因此在优化设计配流副中，研究配流副油膜特性对润滑作用的影响具有重要价值。

目前常见的配流副油膜特性测试装置主要为剥离式试验台，即将配流副从泵体中剥离出来，仅保留该部分完整特征，并在其上安装所需传感器，依靠外部附属装置模拟配流副的实际工作环境，达到测试目的。然而压力传感器只安装在外部油路和测试装置油路入口，无法检测到油膜压力场；其次，除配流盘外所有零部件均需定制加工，导致结构复杂、成本高。

发明内容

本发明提供一种基于端盖改造的液压泵配流副油膜特性在线测试装置，具有操作简单，功能丰富，成本较低的特点，保留了泵体的全部结构，最大程度地减少对泵现有结构的改动，使得装置可以近乎完全地测试出配流盘的真实工作状态。

本发明提供一种基于端盖改造的液压泵配流副油膜特性在线测试装置，包括：配流盘、连接套、衬套、轴承和定位套筒，所述衬套设于端盖和配流盘之间，且设于连接套内；所述连接套设于泵体与端盖之间，所述定位套筒位于衬套内，所述定位套筒设于轴承与端盖之间，所述轴承设于配流盘与定位套筒之间，所述配流盘上开有多个温度检测盲孔、多个压力引油孔和多个位移检测孔，所述衬套上分别开有与温度检测盲孔相连通的温度传感器走线孔、与压力引油孔相连通的压力检测孔、与位移检测孔相连通的位移传感器走线孔，所述衬套和连接套分别开有相互连通的第一出线孔和第二出线孔，所述第一出线孔分别与温度传感器走线孔、压力检测孔和位移传感器走线孔相连通。

优选的，所述配流盘设有高压油孔和低压油孔，所述温度检测盲孔分别设于高压油孔处和低压油孔处，且所述温度检测盲孔还设于高压油孔与低压油孔之间。

优选的，所述衬套的内壁和外壁分别开有第一环形走线槽和第二环形走线槽，所述温度检测盲孔分为两组，第一组温度检测盲孔位于配流盘内壁与高压油孔之间以及配流盘内壁与低压油孔之间，第二组温度检测盲孔位于配流盘外壁与高压油孔之间以及配流盘外壁与低压油孔之间，所述第一环形走线槽通过温度传感器走线孔与第一组温度检测盲孔相连通，所述第二环形走线槽通过温度传感器走线孔与第二组温度检测盲孔相连通。

优选的，所述压力引油孔位于第一组温度检测盲孔和第二组温度检测盲孔之间，且所述压力引油孔还位于高压油孔和低压油孔之间。

优选的，所述衬套靠近端盖的一端开有压力收线槽，所述压力收线槽与压力检测孔相连通，所述压力收线槽的孔径大于压力检测孔的孔径。

优选的，所述位移检测孔的轴线垂直于配流盘靠近泵体的端面。

优选的，所述位移检测孔位于配流盘的外壁与第二组温度检测盲孔之间。

优选的，所述衬套上开有与位移传感器走线孔相连通的位移传感器引线孔，所述位移传感器引线孔与第二环形走线槽相连通。