[发明专利]大面积CAB气囊面料搬运及缝制自动化生产工艺

权利要求书

1.大面积CAB气囊面料搬运及缝制自动化生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

面料准备：将大面积气囊面料展开堆叠在一起，放置在材料平台上，待取用；

面料吸取：采用自动吸附装置的吸附组件（1）吸取一张展开的大面积气囊面料（405），真空吸附，真空度为80%-95%，吸附压力为0.3-0.6MPa；大面积气囊面料整体吸附在吸附组件（1）上；所述吸附组件（1）包括大面积底板（101）、固定框（102）、吸附连接件（103）、与外置抽空装置连通的抽空管（104）；所述固定框（102）与大面积底板（101）通过吸附连接件（103）固定连接，所述大面积底板（101）上具有均匀分布的微孔；

面料转移：将吸附有大面积气囊面料（405）的吸附组件（1）通过转移组件作用下提升、平移、下降输送至待缝制单元的面料模板上；

重复自动搬运一次：重复面料吸取、面料转移；

面料缝制：缝制单元上设置有面料模板驱动机构，通过面料模板驱动机构驱动面料模板沿着X向和Y向运动，配合缝制单元上的缝制机头（804），通过缝制机头（804）对面料模板内预先放置的两层大面积气囊面料（405）进行缝制，得到一片CAB气囊；

重复进行面料吸取、面料转移以及面料缝制操作；

双平台交换：所述材料平台包括第一工作台（4a）与第二工作台（4b），当放置有大面积气囊面料的第一工作台（4a）取料完成后，通过交换装置的变换，将放置有大面积气囊面料的第二工作台（4b）暴露在吸附组件（1）下方，待第二工作台（4b）上的大面积气囊面料取用完后，第一工作台（4a）复位至第二工作台（4b）上方；

所述第一工作台（4a）与第二工作台（4b）结构、大小相同；

所述材料平台包括平台托底（408）、设置在平台托底（408）上的多层夹板底板（401）、操作拉手（402）和面料放置底板（403）；

所述面料放置底板（403）通过第一弹簧定位销钉（404）与多层夹板底板（401）连接，面料放置底板（403）通过第二弹簧定位销钉（406）对大面积气囊面料（405）进行限位，所述面料放置底板（403）上具有设置在平台托底（408）上激光传感器透过的激光传感器通孔（407）；

缝制单元（8）；所述缝制单元（8）包括缝制机架（801），缝制机架（801）的端部设置有模板交换平台，模板交换平台包括相互对应的左模板交换平台（802）和右模板交换平台（803），左模板交换平台（802）和右模板交换平台（803）结构、大小相同，面料模板在左模板交换平台（802）和右模板交换平台（803）之间来回切换，缝制机架（801）的下端还设置有与缝制机头（804）适配的自动换梭芯机构（810）。

2.根据权利要求1所述的大面积CAB气囊面料搬运及缝制自动化生产工艺，其特征在于：所述自动吸附装置包括吸附组件（1）、转移组件，所述转移组件包括提升单元（2）、平移单元（3）；

所述吸附组件（1）设置在提升单元（2）下方且与提升单元（2）固定连接；所述提升单元（2）与平移单元（3）固定连接且连接处为提升单元（2）的中上部。

3.根据权利要求1所述的大面积CAB气囊面料搬运及缝制自动化生产工艺，其特征在于：所述吸附连接件（103）具有四个，四个吸附连接件（103）沿大面积底板（101）长度方向均匀设置，四个吸附连接件（103）结构相同；所述吸附连接件（103）包括上板（103a）、下板（103b）和两个对称设置的中空管（103c），所述抽空管（104）与中空管（103c）连通。