[发明专利]一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备

说明书

本发明提供一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，包括旋转圆盘、移盖装置、卸料箱、卸料弧块和熟化车；所述熟化车包括框壳、盖板、延伸板、底盘与滑动杆。本发明提供一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，解决了相关技术中装置繁多，耗时过长的技术问题。不仅仅效率高，还能够有助于高效和智能的完成钒矿物晶格重构。

技术领域

本发明涉及钒矿晶格重构技术领域，尤其涉及一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备。

背景技术

钒矿物晶格重构的过程为：钒矿粉与氟化钙、浓硫酸、水等经混匀后进入矿相重构装置内，在预设的条件下，发生一系列的化学反应，最终使钒矿粉中的钒变得容易浸出。

相关技术中，包含钒矿粉的混合物料通过熟化车送入静养室，完成晶格重构后，移出静养室，而后需要将混合物料从熟化车内部倾倒出料。熟化车的倾斜倒料需要卸盖装置完成熟化车的卸盖的步骤，以及倾斜装置完成倾斜倒料的步骤。并且，必须等待该熟化车卸料完成后，方可移动熟化车去完成重新加料，以及再次重构的过程。使得整个工序依靠的装置繁多，耗时过长。

因此，有必要提供一种新的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，解决了熟化车卸料依靠的装置繁多，耗时过长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，包括旋转圆盘、移盖装置、卸料箱、卸料弧块和熟化车；

所述移盖装置悬设于所述旋转圆盘的上方；所述卸料箱位于所述旋转圆盘的下方，所述卸料弧块位于所述卸料箱与所述旋转圆盘之间；

所述熟化车包括框壳、盖板、延伸板、底盘与滑动杆，所述框壳贯穿装配在所述旋转圆盘上，所述盖板用于覆设所述框壳的顶端，所述延伸板设于所述框壳的底端，所述底盘覆盖所述框壳的底端，并与所述延伸板抵接，所述滑动杆的一端与所述延伸板固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述底盘；

其中，所述移盖装置用于拆装所述框壳与所述盖板；在所述熟化车转动经过所述卸料箱的上方过程中，所述卸料弧块与所述底盘抵触，以驱动所述底盘沿所述滑动杆的延伸方向滑动，并完成所述底盘敞开所述框壳的底端，最终实现进行所述框壳的底端卸料。

优选地，所述熟化车还包括限位板与弹性件，所述滑动杆的另一端贯穿所述底盘后与所述限位板固定连接，所述弹性件弹性连接所述限位板与所述底盘。

优选地，所述旋转圆盘上设置有装配槽结构，所述框壳上设置有安装轮，所述安装轮与所述装配槽结构相装配。

优选地，所述熟化车的数量为两个，两个所述熟化车分别位于所述旋转圆盘的直径两端，其中，一个所述熟化车的所述盖板覆设于所述框壳的顶端，另一个所述熟化车的所述盖板与所述移盖装置相装配。

优选地，所述用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备还包括入料架和输送带，所述入料架、所述输送带以及所述卸料箱依次围绕所述旋转圆盘设置；

其中，所述输送带位于所述旋转圆盘的下方，所述输送带的输送方向为将所述熟化车滑出所述旋转圆盘的方向，或者将所述熟化车滑入所述旋转圆盘的方向。

优选地，所述输送带的数量为两个，一个所述输送带位于所述卸料箱与另一个所述输送带之间；

其中，两个所述输送带的输送方向相反，一个所述输送带的输送方向为将所述熟化车滑出所述旋转圆盘的方向。

优选地，所述输送带上设置有弧形槽结构；

所述底盘包括盘体、两个支撑块以及弧形块，所述滑动杆贯穿所述盘体；沿所述旋转圆盘的直径方向，两个所述支撑块固设于所述盘体的两端，所述弧形块固设于所述盘体，并位于两个所述支撑块之间；