[发明专利]一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备

权利要求书

1.一种用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，包括旋转圆盘、移盖装置、卸料箱、卸料弧块和熟化车；

所述移盖装置悬设于所述旋转圆盘的上方；所述卸料箱位于所述旋转圆盘的下方，所述卸料弧块位于所述卸料箱与所述旋转圆盘之间；

所述熟化车包括框壳、盖板、延伸板、底盘与滑动杆，所述框壳贯穿装配在所述旋转圆盘上，所述盖板用于覆设所述框壳的顶端，所述延伸板设于所述框壳的底端，所述底盘覆盖所述框壳的底端，并与所述延伸板抵接，所述滑动杆的一端与所述延伸板固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述底盘；

其中，所述移盖装置用于拆装所述框壳与所述盖板；在所述熟化车转动经过所述卸料箱的上方过程中，所述卸料弧块与所述底盘抵触，以驱动所述底盘沿所述滑动杆的延伸方向滑动，并完成所述底盘敞开所述框壳的底端，最终实现进行所述框壳的底端卸料；

所述移盖装置包括水平杆和两个连接装置，所述水平杆悬设于所述旋转圆盘的顶端，两个连接装置分别设于所述水平杆的两端，所述盖板上设置有盖勾，所述连接装置用于与所述盖勾相装配；

所述盖勾呈L型；沿所述旋转圆盘的转动方向，所述框壳的高度逐步降低，所述盖板的形状与所述框壳的形状相适配；

所述连接装置包括顶板、底板、侧板、第一挡块和第二挡块，所述侧板用于连接所述顶板与所述底板，所述第一挡块与所述第二挡块位于所述顶板与所述底板之间，并均固设于所述顶板；

其中，所述底板呈倒凸字型，所述第二挡块迎向转动而来的所述熟化车设置；

另一个所述熟化车的所述盖板与所述移盖装置可拆卸连接；该盖板的所述盖勾支撑于所述底板，并位于所述第一挡块与所述第二挡块之间。

2.根据权利要求1所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述熟化车还包括限位板与弹性件，所述滑动杆的另一端贯穿所述底盘后与所述限位板固定连接，所述弹性件弹性连接所述限位板与所述底盘。

3.根据权利要求2所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述旋转圆盘上设置有装配槽结构，所述框壳上设置有安装轮，所述安装轮与所述装配槽结构相装配。

4.根据权利要求3所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述熟化车的数量为两个，两个所述熟化车分别位于所述旋转圆盘的直径两端，其中，一个所述熟化车的所述盖板覆设于所述框壳的顶端，另一个所述熟化车的所述盖板与所述移盖装置相装配。

5.根据权利要求4所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备还包括入料架和输送带，所述入料架、所述输送带以及所述卸料箱依次围绕所述旋转圆盘设置；

其中，所述输送带位于所述旋转圆盘的下方，所述输送带的输送方向为将所述熟化车滑出所述旋转圆盘的方向，或者将所述熟化车滑入所述旋转圆盘的方向。

6.根据权利要求5所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述输送带的数量为两个，一个所述输送带位于所述卸料箱与另一个所述输送带之间；

其中，两个所述输送带的输送方向相反，一个所述输送带的输送方向为将所述熟化车滑出所述旋转圆盘的方向。

7.根据权利要求6所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述输送带上设置有弧形槽结构；

所述底盘包括盘体、两个支撑块以及弧形块，所述滑动杆贯穿所述盘体；沿所述旋转圆盘的直径方向，两个所述支撑块固设于所述盘体的两端，所述弧形块固设于所述盘体，并位于两个所述支撑块之间；

当所述底盘转动至所述输送带上方时，所述支撑块支撑于所述输送带，且所述弧形块滑入所述弧形槽结构内。

8.根据权利要求1所述的用于钒矿物晶体重构的自动化运输装备，其特征在于，所述移盖装置还包括旋转吊具，所述旋转吊具与所述水平杆的中点连接。