[发明专利]一种往复式轧机主油缸的更换方法

说明书

本发明公开了一种往复式轧机主油缸的更换方法，包括如下操作步骤：S10）、在轧机中间辊轨道上安放H型钢，然后在H型钢上分别挂设第一手拉葫芦和第二手拉葫芦；S20）、将往复式轧机的主油缸的紧固螺丝卸下后，在各紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝，在第一手拉葫芦与2个吊环螺丝之间系上第一吊带，在第二手拉葫芦与另外2个吊环螺丝之间系上第二吊带；S30）、通过同时操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将主油缸从主油缸底座上吊起；S40）、通过主油缸运载小车将被吊起的主油缸运出往复式轧机的内部；本发明实现了主油缸的便捷快速更换，且使用的工具结构简单，操作方便，同时有效提高了往复式轧机主油缸的检修作业安全性，显著提高了检修效率。

技术领域

本发明涉及钢板制造领域中的轧机主油缸更换方法，具体涉及一种往复式轧机主油缸的更换方法，尤其适合用于更换六辊往复式轧机的主油缸。

背景技术

六辊往复式轧机是钢板生产线的主要设备之一，其中，主油缸又是六辊往复式轧机的重要设备。主油缸在长时间使用后需要进行更换检修，然而由于主油缸安装在轧机内部，重量约7吨，天车无法直接吊运；而且轧机内部结构复杂，且主油缸重量重，如出现歪拉斜吊易出现工伤事故。另外，先轧钢行业市场竞争激烈，要求订单交货时间短，而现有的主油缸更换检修方法需要占用较长时间，检修效率低下。

因此，申请人迫切需要寻求新的技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种往复式轧机主油缸的更换方法，实现了主油缸的便捷快速更换，而且本申请使用的工具结构简单，操作方便，同时有效提高了往复式轧机主油缸的检修作业安全性，且显著提高了检修效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种往复式轧机主油缸的更换方法，所述往复式轧机分别设有轧机中间辊轨道和支撑辊轨道，包括如下操作步骤：

S10）、在所述轧机中间辊轨道上安放H型钢，然后在所述H型钢上分别挂设第一手拉葫芦和第二手拉葫芦；

S20）、将往复式轧机的主油缸的紧固螺丝卸下后，在各所述紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝，在第一手拉葫芦与2个吊环螺丝之间系上第一吊带，同时在第二手拉葫芦与另外2个吊环螺丝之间系上第二吊带；

S30）、通过同时操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将主油缸从主油缸底座上吊起；

S40）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车将被吊起的主油缸运出所述往复式轧机的内部。

优选地，所述步骤S40）后还包括：

S50）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车把检修更换后的主油缸运入所述往复式轧机的内部，然后通过操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将检修更换后的主油缸放置安装在与其对应的主油缸底座上，实现了主油缸的便捷快速更换。

优选地，所述往复式轧机为六辊往复式轧机。

优选地，在所述步骤S10）中，将所述H型钢架在所述轧机中间辊轨道上，作为在执行步骤S30）中吊起主油缸时的横梁结构。

优选地，所述H型钢的长度为1000-1200mm，所述H型钢的尺寸型号选用100*100mm，用于承载主油缸的重量。

优选地，所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦的载重均为5吨，在所述步骤S30）中，同步操作使用所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将所述主油缸吊起。

优选地，各所述吊环螺丝的数量为4个，型号为M48，均布安装在所述主油缸的紧固螺丝孔内。

优选地，所述吊带的载重3吨，长度为2米。

优选地，所述主油缸运载小车由安装为一体的导轮、芯轴和铁板，用于运载主油缸。

优选地，所述导轮的数量为4个；其中，每个导轮均采用轧辊轴承座导轮，安全可靠，确保能够承受主油缸的重量。