[发明专利]一种往复式轧机主油缸的更换方法

权利要求书

1.一种往复式轧机主油缸的更换方法，所述往复式轧机分别设有轧机中间辊轨道和支撑辊轨道，其特征在于，包括如下操作步骤：

S10）、在所述轧机中间辊轨道上安放H型钢，然后在所述H型钢上分别挂设第一手拉葫芦和第二手拉葫芦；

S20）、将往复式轧机的主油缸的紧固螺丝卸下后，在各所述紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝，在第一手拉葫芦与2个吊环螺丝之间系上第一吊带，同时在第二手拉葫芦与另外2个吊环螺丝之间系上第二吊带；

S30）、通过同时操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将主油缸从主油缸底座上吊起；

S40）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车将被吊起的主油缸运出所述往复式轧机的内部。

2.根据权利要求1所述的更换轧机主油缸方法，其特征在于，所述步骤S40）后还包括：

S50）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车把检修更换后的主油缸运入所述往复式轧机的内部，然后通过操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将检修更换后的主油缸放置安装在与其对应的主油缸底座上，实现了主油缸的便捷快速更换。

3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述往复式轧机为六辊往复式轧机。

4.根据权利要求1或3所述的更换方法，其特征在于，在所述步骤S10）中，将所述H型钢架在所述轧机中间辊轨道上，作为在执行步骤S30）中吊起主油缸时的横梁结构。

5.根据权利要求4所述的更换方法，其特征在于，所述H型钢的长度为1000-1200mm，所述H型钢的尺寸型号选用100*100mm，用于承载主油缸的重量。

6.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦的载重均为5吨，在所述步骤S30）中，同步操作使用所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将所述主油缸吊起。

7.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，各所述吊环螺丝的数量为4个，型号为M48，均布安装在所述主油缸的紧固螺丝孔内。

8.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述吊带的载重3吨，长度为2米。

9.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述主油缸运载小车由安装为一体的导轮、芯轴和铁板，用于运载主油缸。

10.根据权利要求9所述的更换方法，其特征在于，所述导轮的数量为4个；其中，每个导轮均采用轧辊轴承座导轮，安全可靠，确保能够承受主油缸的重量。