[发明专利]一种抛光机及具有该抛光机的抛光设备

权利要求书

1.一种抛光机，其特征在于：包括

架体及电机，所述电机的外壳固定安装在所述架体上，所述电机具有一主动轮，该主动轮安装在所述电机的转轴上；

张紧机构，所述张紧机构可活动的安装在架体，所述张紧机构上设有第一从动轮；

调节支架，所述调节支架可活动的连接在架体上，所述调节支架上设有第二从动轮和第三从动轮；以及

打磨带，绕挂在主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮上，第二从动轮以及第三从动轮之间的打磨带形成打磨面；

所述电机上部设有一控制盒，所述控制盒内设有温度传感器和电机转速控制器，所述主动轮内部形成一腔体，该腔体内设有电加热模块，所述电加热模块贴附在所述腔体内壁，所述电机转速控制器与电机电连接，所述温度传感器和电加热模块，分别与电机转速控制器电连接；

所述架体下表面固定安装有震动传感器和光电传感器，所述光电传感器和震动传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述架体包括

支撑架，设有限位槽以及第一限位孔，所述第一限位孔连通于所述限位槽；所述调节支架包括限位块，至少一部分插入所述限位槽内，所述限位块上设有第二限位孔；限位杆，通过所述第一限位孔连接至所述第二限位孔内，所述限位块还设有安装孔，所述调节支架还包括调节件，其包括安装部和连接在所述安装部两侧的支脚，所述支脚包括第一支脚和第二支脚，所述第二从动轮和所述第三从动轮分别安装在所述第一支脚和第二支脚上，所述安装部上设有弧形调节孔；以及调节杆，穿过所述弧形调节孔连接至所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述打磨带由磨料、复胶层、底胶层以及基布层组成，所述磨料为碳化硅颗粒或立方氮化硼颗粒，所述磨料通过重力植砂的方式将磨料植于底胶层，所述碳化硅颗粒或立方氮化硼颗粒的粒径为150-300微米，用气刀涂布机涂布复胶层，控制涂布量为60-70克/平方米，所述基布层聚酯坯布，将基布层正面依次涂覆底胶层、复胶层以及磨料。

4.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述限位块至少一部分插入所述限位槽内，所述支撑架顶部还设有一盖板，所述盖板密封在所述限位槽上部，所述盖板顶部一端设有第一支撑块，其另一端设有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块相对设置，所述第一支撑块一侧开有通孔，所述第二支撑块上部开有一U形槽，所述U形槽两侧壁上分别开有通孔，所述第一支撑块、第二支撑块分别与张紧机构连接。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述张紧机构包括

一氮气弹簧，其包括氮气缸体和连接在所述氮气缸体中的柱塞杆，所述氮气缸体远离所述柱塞杆的一端铰接在所述第一支撑块上；以及

一连接杆，其一端伸入U形槽内铰接且形成铰接端，另一端铰接在所述柱塞杆的伸出端上形成铰接端，所述连接杆上设有螺纹孔位于所述连接杆两个铰接端之间；以及一螺杆，通过所述螺纹孔连接在所述连接杆上，所述第一从动轮安装在所述螺杆上。

6.一种抛光设备，用于抛光钢化炉辊轴，其特征在于：包括

至少两台如权利要求1所述的抛光机，两台所述抛光机上的打磨带，其粗糙度不同。

7.根据权利要求6所述的抛光设备，其特征在于：所述抛光设备还包括机架，所述机架上部具有至少两条平行设置的导轨、与所述导轨滑连的安装板、以及位于两条导轨之间的传送带，所述安装板与所述传送带连接，所述安装板能够沿导轨往复运动；

辊轴安装架，用于承载钢化炉辊轴，所述辊轴安装架包括至少两个支架，以及设置在其中一支架上的驱动组件；

控制机构，设置在所述机架一端头，所述控制机构包括控制柜以及设于控制柜内部的电气控制系统；

所述抛光机与安装板滑连，所述安装板上设有至少两个气缸，所述气缸的出力轴与抛光机相连，每一抛光机对应连接一气缸，所述导轨两端分别设有限位板，所述机架上还设有多个传感器，所述传感器与电气控制系统电性连接。