[发明专利]一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法

权利要求书

1.一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，并进行初级破碎；

将初级破碎后的物料送入主筛分车间(2)进行筛分；所述主筛分车间采用湿法生产，并包括有多层圆振动筛，多层所述圆振动筛从上至下依次布置，且筛孔逐渐减小；所述主筛分车间还包括有设于多层圆振动筛底层的洗砂机(3)，所述洗砂机(3)用于回收细砂；

将细砂和筛分后的骨料均送入成品堆场(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，并进行初级破碎时，还包括以下具体步骤：将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，经受料坑(1)底部的棒条给料机(11)进行分级，大于150mm物料进入颚式破碎机(12)破碎后与小于150mm的物料混合后进入半成品堆场(13)，半成品堆场(13)的物料经振动给料机送入主筛分车间(2)。

3.根据权利要求1所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，多层圆振动筛包括筛孔为150mm、80mm、40mm、20mm和5mm的圆振动筛。

4.根据权利要求3所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间(2)进行筛分后，还包括以下子步骤：

将部分5～20mm的物料及多余的20～40mm的物料送入细碎车间(5)进行破碎；

将细碎车间(5)中破碎后物料送入检查筛分车间(6)中进行筛分；所述检查筛分车间(6)包括两层筛孔分别为5mm、3mm的圆振动筛；

筛分后，大于5mm的物料和细碎车间(5)形成闭路，将5～3mm的物料送入棒磨车间(7)进行制砂，将小于3mm的物料送入成品堆场(4)。

5.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，还包括细砂回收装置，所述主筛分车间(2)和棒磨车间(7)内的洗砂机溢流水和脱水筛尾水均送至细砂回收装置处理，所述细砂回收装置用于回收石粉，并将回收的石粉送入成品堆场(4)≤5mm物料中。

6.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述细砂回收装置回收石粉后，还包括以下步骤：

多余的所述石粉被送入弃料堆场中的石粉回收系统(9)内；

经石粉回收系统(9)处理的溢流水被排入到废水处理车间(10)中进行循环利用。

7.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述细碎车间(5)内采用立轴冲击破碎机进行破碎。

8.根据权利要求3所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间(2)进行筛分后，还包括以下子步骤：

将多余的＞40mm的物料送入中碎车间(8)进行破碎；所述中碎车间(8)和所述主筛分车间(2)形成闭路。

9.根据权利要求8所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述中碎车间(8)内采用圆锥破碎机进行破碎。

10.根据权利要求8所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述中碎车间(8)包括有进料胶带机，所述进料胶带机上设有金属探测器和电磁除铁器。