[发明专利]一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置

说明书

本发明涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置，方法包括：步骤S1.将高温钢渣通过渣罐1上料至热闷罐4中，封闭热闷罐4，并通过中控系统21获取高温钢渣重量参数；步骤S2.通过打水系统16打水，启动热闷过程，并将给水流量实时反馈给中控系统21；步骤S3.热闷反应进行过程中，所述中控系统21实时获取热闷罐4的压力、温度参数，通过压力判断模块动态调节热闷系统3内的蒸汽压力，并通过液位判断模块维持热闷系统3内的液位值；步骤S4.热闷过程结束，排出热闷罐4内积水，开启热闷罐4，将渣罐1吊运出热闷罐4。本发明自动化程度高，工艺参数控制精准。

技术领域

本发明涉及高温钢渣热处理技术领域，具体而言，涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置。

背景技术

目前我国钢渣处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等。热泼法处理过程简单粗放，扬尘问题无法控制，存在环境污染、金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于流动度好的液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低，国内仅马钢有一套风淬装备。

国内主要钢渣处理工艺为热闷法，该工艺具备装备化自动化程度高、生产效率高可完美匹配炼钢生产需求、清洁生产等优点。目前国内新上项目有压热闷法市场占有率超过80％，是当前钢渣处理工艺推广和应用的主流工艺。

有压热闷工艺分为辊压破碎和有压热闷两个步骤，高温钢渣运输至钢渣处理车间首先需要进行辊压破碎处理，实现钢渣快速高效冷却破碎，而后再进行有压热闷安定化处理。经过破碎处理后的钢渣颗粒均匀，进入热闷罐后控制打水，一边采用打水冷却并产生蒸汽与钢渣反应消解f-CaO达到安定化处理的效果，同时实现钢渣快速冷却出渣，配合炼钢生产进程。

但是目前的生产过程中打水、排水等系列操作主要依赖人为判断，缺乏自动打水参数计算方法及控制模型，无法实现根据来渣、处理情况自动调节打水。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置，以解决现有技术中的固定打水程序或人工操作的问题，最大程度上避免了人工操作的繁杂及主观操作过程中失误。

本发明涉及一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法，所述方法包括：

步骤S1.将高温钢渣通过渣罐上料至热闷罐中，封闭热闷罐，并通过中控系统获取高温钢渣重量参数；

步骤S2.通过打水系统打水，启动热闷过程，并将给水流量实时反馈给中控系统；

步骤S3.热闷反应进行过程中，所述中控系统实时获取热闷罐的压力、温度参数，通过压力判断模块动态调节热闷系统内的蒸汽压力，并通过液位判断模块维持热闷系统内的液位值；

步骤S4.热闷过程结束，排出热闷罐内积水，开启热闷罐，将渣罐吊运出热闷罐。

进一步地，所述步骤S1中，盛有高温钢渣的渣罐通过智能行车至热闷罐中，稳定座落至基座后，关闭罐盖，智能行车将渣罐及钢渣重量反馈给中控系统。

进一步地，所述步骤S2中，关闭热闷罐的罐门后开启给水阀，打水喷头开始喷洒冷却水，水流量计将给水流量实时反馈给中控系统。

进一步地，所述步骤S3中，所述压力判断模块根据热闷罐内的临界蒸汽压力值，开启或者关闭排气阀，以动态调节热闷系统内的蒸汽压力，所述液位判断模块根据热闷罐内的临界高度，开启或者关闭排水阀，以将液位维持在一定数值。

进一步地，所述步骤S3中，所述临界蒸汽压力值为0.3MPa，当热闷罐内蒸汽压力高于0.3MPa后，排气阀自动开启排放蒸汽，热闷罐内蒸汽压力小于0.3MPa后，排气阀自动关闭。