[发明专利]一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法及装置

权利要求书

1.一种高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1.将高温钢渣通过渣罐(1)上料至热闷罐(4)中，封闭热闷罐(4)，并通过中控系统(21)获取高温钢渣重量参数；

步骤S2.通过打水系统(16)打水，启动热闷过程，并将给水流量实时反馈给中控系统(21)；

步骤S3.热闷反应进行过程中，所述中控系统(21)实时获取热闷罐(4)的压力、温度参数，通过压力判断模块动态调节热闷系统(3)内的蒸汽压力，并通过液位判断模块维持热闷系统(3)内的液位值；

步骤S4.热闷过程结束，排出热闷罐(4)内积水，开启热闷罐(4)，将渣罐(1)吊运出热闷罐(4)。

2.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，盛有高温钢渣的渣罐(1)通过智能行车(2)至热闷罐(4)中，稳定座落至基座(6)后，关闭罐盖(5)，智能行车(2)将渣罐(1)及钢渣重量反馈给中控系统(21)。

3.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，关闭热闷罐(4)的罐门(5)后开启给水阀(19)，打水喷头(18)开始喷洒冷却水，水流量计(20)将给水流量实时反馈给中控系统(21)。

4.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述压力判断模块根据热闷罐(4)内的临界蒸汽压力值，开启或者关闭排气阀(8)，以动态调节热闷系统(3)内的蒸汽压力，所述液位判断模块根据热闷罐(4)内的临界高度，开启或者关闭排水阀(12)，以将液位维持在一定数值。

5.根据权利要求4所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述临界蒸汽压力值为0.3MPa，当热闷罐(4)内蒸汽压力高于0.3MPa后，排气阀(8)自动开启排放蒸汽，热闷罐(4)内蒸汽压力小于0.3MPa后，排气阀(8)自动关闭。

6.根据权利要求4所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，当热闷罐(4)内的积水达到或超过0.5m时，自动开启排水阀(12)外排罐内积水，将液位维持在0.5m以下。

7.根据权利要求1所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S4中，热闷结束后，向热闷罐(4)内通入惰性气体，维持排水阀(12)开启状态直至罐内积水全部外排，压力仪表(13)示数为常压状态，开启罐盖(5)，由智能天车(2)将渣罐(1)吊运出热闷罐(4)。

8.根据权利要求2所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，智能天车(2)反馈的渣罐(1)重量及来渣的重量，将实时反馈给中控系统(21)，自动匹配适当的打水流量。

9.根据权利要求3所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，热闷罐(4)的压力仪表(13)数据实时反馈给中控系统(21)，中控系统(21)每1-10分钟对给水阀(19)开度进行调整，以实现热闷过程中打水量智能控制。

10.一种高温钢渣热闷区自动打水控制装置，用于权利要求1-9任一所述的高温钢渣热闷区自动打水控制方法，其特征在于，包括渣罐(1)、智能行车(2)、热闷系统(3)、打水系统(16)、中控系统(21)，所述渣罐(1)通过智能行车(2)吊运设于热闷系统(3)上部，其特征在于，所述打水系统(16)设于热闷系统(3)内部，所述中控系统(21)电连接热闷系统(3)与打水系统(16)，通过压力判断模块动态调节热闷系统(3)内的蒸汽压力，通过液位判断模块维持热闷系统(3)内的液位值。