[发明专利]一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法，是以涤纶废料为原料，通过熔融处理制成熔体，加入1,3‑双(2‑噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸‑β‑羟丙酯、过氧化苯甲酰、1‑乙酸乙酯基‑3‑甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、氢醌‑双(β‑羟乙基)醚等，进行加热反应，纺丝和卷绕成丝即得。与现有技术相比，本发明的纯度高，粘度高，大大提高了产品的力学性能。

技术领域

本发明属于涤纶再生纤维制备技术领域，具体涉及一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法。

背景技术

涤纶纤维，即聚对苯二甲酸乙二酯，具有较高的强度与弹性恢复能力，具有坚牢耐用、抗皱免烫、不沾毛等优点，在民用织物和工业用织物中都有广泛的用途。涤纶纤维是用化工原料PTA和MEG聚合酯化拉丝成纤的，其大量开发利用伴随着石油的大量消耗，长此以往会导致资源短缺和环境恶化。

基于此，人们开始发展涤纶再生技术，也就是利用回收料(涤纶布料、废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料等)再造粒，然后拉丝成纤。涤纶再生属于再生资源的循环利用，成本低，性能好，大大降低石油的消耗量，具有重要的环保意义。

现有的涤纶再生技术主要存在以下两个问题：

一、纯度低：

目前通常采用涤纶切片纺丝的工艺流程和生产技术，利用回收聚酯瓶等进行粉碎、清理、连续干燥、熔融、过滤，从而生产得到涤纶短纤，在过滤时无法保证杂质的过滤效果，故产品纯度低，杂质含量高。

二、粘度低：

由于熔体在熔融过程中会发生降解，造成熔体粘度降低，均匀性差，一方面原料消耗高，另一方面产品质量水平较低。

由于涤纶再生技术中纯度低、粘度低等问题，使得最终所得涤纶再生纤维的强力等性能较差，大部分只能用于低档织物的生产或者家具、玩具等的填充材料，档次低，质量差，大大限制了涤纶再生纤维的应用推广。

专利CN105887283B公开了再生涤纶纤维面料及其生产工艺，由经纬编织而成，其经纱为100％再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种，其生产工艺包括整经、上浆、并轴、穿综、织造、前处理、染色、定型及后整理。其中再生涤纶纤维为常规涤纶再生技术获得，存在前述的纯度低、粘度低等问题。

专利申请CN103510183A公开了一种再生涤纶纤维的生产方法，具体步骤如下：1)酯化：将甲醇或乙醇与羧酸混合反应，取得酯化物；2)共聚：将上述酯化物和再生的PET片材、三单体共聚反应形成共聚物；3)过滤：将共聚物进行过滤，去除杂质；4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过喷丝板，制成再生涤纶纤维。该专利技术依然存在前述的纯度低、粘度低等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法，纯度高，粘度高，大大提高了产品的力学性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将涤纶废料洗净干燥，等离子处理，粉碎，熔融，得到熔体；

(2)再将熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；

(3)接着向预反应熔体中加入氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。