[发明专利]一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高纯高粘涤纶再生纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)先将涤纶废料洗净干燥，等离子处理，粉碎，熔融，得到熔体；

(2)再将熔体进行初次过滤，二氧化碳通气处理，继续加入1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，混合均匀，加热反应，再次过滤，得到预反应熔体；

(3)接着向预反应熔体中加入氢醌-双(β-羟乙基)醚，在交变磁场作用下再次加热反应，负压抽吸，双极过滤，纺丝和卷绕成丝，即得所述的涤纶再生纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，等离子处理的工艺条件为：在常压下，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对涤纶废料进行等离子处理，工作气体为氩气，其流速为18～20m/s，介质阻挡放电的放电频率为100～120MHz。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，利用螺杆挤出机实现熔融，螺杆挤出机分为7个区，各区温度依次为260～270℃、260～270℃、270～280℃、285～295℃、285～295℃、280～285℃、265～275℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，初次过滤的工艺条件为：过滤温度285～295℃，过滤精度30～40μm，过滤面积18～20m²。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，二氧化碳通气处理的工艺条件为：二氧化碳流量为300～400mL/min，通气时间为30～40分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，熔体、1,3-双(2-噁唑啉基)苯、二异氰酸酯、丙烯酸-β-羟丙酯、过氧化苯甲酰、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐的质量比为100：8～10：6～7：1.2～1.5：2～3：2～3。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5MPa，温度230～240℃，反应时间2～3小时。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，再次过滤的工艺条件为：过滤温度290～300℃，过滤精度20～30μm，过滤面积13～16m²。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，预反应熔体与氢醌-双(β-羟乙基)醚的质量比为100：6～8；

交变磁场的工艺条件为：频率3～5kHz，磁场强度800～1000G；

加热反应的工艺条件为：压力0.3～0.5MPa，温度230～240℃，反应时间1～2小时；

负压抽吸的真空度为80～100Pa，温度为285～295℃，抽吸时间为25～35分钟；

双极过滤包含：一级过滤精度≤25μm，二级过滤精度≤15μm；

纺丝和卷绕成丝的具体方法为：将双极过滤后所得熔体在纺丝箱内经计量泵、组件和喷丝板挤出丝条，在20～25℃侧吹风条件下冷却固化，即得初生纤维；接着将初生纤维依次利用第一热辊、第二热辊进行牵伸，其中，第一热辊的温度为90～100℃，牵伸倍数为2.5～3倍，第二热辊的温度为160～170℃，牵伸倍数为3～4倍。

10.一种高纯高粘涤纶再生纤维，是利用权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的。