[发明专利]一种低品位沉钒渣的分离方法

说明书

本发明特别涉及一种低品位沉钒渣的分离方法，属于氧化铝生产领域。一种低品位沉钒渣的分离方法，包括：得到n份低品位沉钒渣；将n份低品位沉钒渣分别经m次逆向洗涤及m次过滤，分别得到n份m次滤液及n份脱钒滤饼；将1次滤液经降温重结晶得到高品位沉钒渣；将脱钒滤饼用新水进行溶解、过滤和蒸发结晶，得到草酸钠晶体。通过此方法能够从草酸钠含量高的低品位沉钒渣中分离得到高品位的沉钒渣，再通过对脱钒滤饼进行溶解、过滤和蒸发结晶得到草酸钠晶体，从而实现低品位沉钒渣中钒盐及草酸钠的有效分离。

技术领域

本发明属于氧化铝生产领域，特别涉及一种低品位沉钒渣的分离方法。

背景技术

在拜耳法生产氧化铝过程中，矿石中的有机物和含钒矿物在矿石溶出过程中持续进入到氧化铝生产流程。部分有机物在流程中不断积累降解，逐渐转化为草酸钠，含钒矿物与碱反应后转化为钒盐，并在流程中不断积累。上述两种杂质在流程中累积到一定浓度后均会在分解过程结晶析出，对氧化铝生产过程操作及氧化铝产品产量与质量造成严重影响。因此，在以有机物和含钒矿物含量均较高的铝土矿生产氧化铝过程中，需采取手段将这两种杂质从生产系统中脱除。

目前氧化铝流程中大多采用结晶法将草酸钠和钒盐分别脱除。通过优化工艺条件，可以实现草酸钠和钒盐的共同结晶析出，得到的结晶排盐滤饼是一种低品位沉钒渣，其主要成分为草酸钠和钒盐，同时还含有氢氧化铝、磷盐等少量其它杂质组分。但由于沉钒渣中草酸钠的存在导致其中V₂O₅的含量较低，需要采用必要的技术手段实现结晶排盐滤饼中钒盐和草酸钠的高效分离，同时得到高品位沉钒渣和草酸盐产品。

目前已知的技术中不涉及结晶法排盐滤饼中草酸钠和钒盐的分离。因此，对于排盐滤饼中既有钒盐又有草酸钠，且草酸钠含量较高的这一类特殊滤饼，单独进行钒的回收时，草酸钠的存在会严重阻碍钒的回收，而进行草酸钠的回收时，外排草酸钠滤饼中若有钒盐存在，在该方法所述溶液体系中，钒盐也会同草酸钠一起溶解进入溶液，并且在溶液重结晶过程中会与草酸钠共结晶析出，从而无法得到高纯度的草酸钠晶体。

发明内容

本申请的目的在于提供一种低品位沉钒渣的分离方法，以解决现有技术无法实现将低品位沉钒渣中钒盐和草酸钠有效分离的技术问题。

本发明实施例提供了一种低品位沉钒渣的分离方法，包括如下步骤：

得到n份低品位沉钒渣，n为≥2的整数；

将n份所述低品位沉钒渣分别经m次逆向洗涤及m次过滤，分别得到n份m次滤液及n份脱钒滤饼，m为≥2的整数；

将1次滤液经降温重结晶，得到高品位沉钒渣；

将所述脱钒滤饼与新水混合经溶解、过滤和蒸发结晶，得到草酸钠晶体；

其中：

第n份所述低品位沉钒渣的第m-1次逆向洗涤，采用第n-1份所述低品位沉钒渣的第m次逆向洗涤得到的m次滤液作为洗液；

所述低品位沉钒渣的第m次逆向洗涤，采用水作为洗液。

可选的，所述洗液与被洗物的液固质量比为(3-5):1。

可选的，所述洗液的温度为35-85℃。

可选的，所述洗液的温度为65-85℃。

可选的，所述逆向洗涤的时间为10-60min。

可选的，所述降温重结晶的终点温度为15-35℃。

可选的，m为2-4。

可选的，以质量百分比计，所述低品位沉钒渣于105℃烘干后的组分包括：

五氧化二钒：5-10％，草酸钠：30-60％，氢氧化铝：5％-10％。