[发明专利]一种用于钒渣中钒的提取方法有效

专利信息
申请号: 201710527388.4 申请日: 2017-06-30
公开(公告)号: CN107119191B 公开(公告)日: 2018-10-30
发明(设计)人: 陈燕;彭毅;叶露;何文艺;申彪 申请(专利权)人: 攀钢集团研究院有限公司
主分类号: C22B7/04 分类号: C22B7/04;C22B1/02;C22B34/22
代理公司: 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 代理人: 许泽伟
地址: 610000 四川省成都市高*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域,尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法,其包括如下步骤:a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A;b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合;c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧;d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨,得到沉钒前溶液;e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵,得到沉钒过程溶液,对样品沉钒过程溶液过滤后,采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描,测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1;f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。
搜索关键词: 沉钒 吸光度 钒渣 过程溶液 特性吸收波长 紫外可见分光光度计 硫酸铵 焙烧 波长扫描 高温焙烧 混合物料 湿法冶金 研磨 焙烧炉 湿磨机 放入 钙盐 钠盐 硫酸 过滤 检测
【主权项】:
1.一种用于钒渣中钒的提取方法,其特征在于:包括如下步骤:a、提取样品钒渣、样品钠盐或者钙盐,将样品钒渣与样品钠盐或者钙盐均匀混合,得到样品混合物料,将得到的样品混合物料加入焙烧炉中进行焙烧,将经过焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨,并加入工业水,得到样品沉钒前溶液,沉钒前溶液中钒浓度在25~35g/L之间,在样品沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵,加热至沸腾,得到样品沉钒后溶液,再对样品沉钒后溶液过滤后,沉钒后溶液中钒浓度小于0.3g/L,采用紫外可见分光光度计对样品沉钒后溶液进行波长扫描,测到特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A,也即是,当加入的是样品钠盐时,特性波长λ的范围在500~520nm之间,吸光度值A的范围在0.10~0.15之间,当加入的是样品钙盐时,特性波长λ的范围在440~480nm之间,吸光度值A的范围在0.04~0.08之间;b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合,得到第一混合物料;c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行焙烧;d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨,并加入工业水,得到沉钒前溶液;e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵,加热至沸腾,得到沉钒过程溶液,一段时间后,提取样品沉钒过程溶液,对样品沉钒过程溶液过滤后,采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描,测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1;f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小;当吸光度值A1大于吸光度值A时,定期继续对沉钒过程溶液取样,过滤后检测,直至吸光度值A1等于或者小于吸光度值A,从而得到沉钒后溶液;g、沉钒后溶液包括钒酸铵,将沉钒后溶液过滤后,钒酸铵经脱水熔片得到五氧化二钒或者三氧化二钒。
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  • 张书义;张润芳 - 张润芳
  • 2018-09-29 - 2019-09-24 - C22B7/04
  • 本实用新型涉及一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备,包括电解槽箱体,箱体设为若干个且呈阶梯状设置,每个箱体内部通过间距设置的两个隔板隔开,且隔板上均开设有通孔,通孔上嵌设滤网;两个阳极板位于两个隔板之间并靠近隔板内侧形成阳极槽,两个阴极板分别位于隔板外侧并靠近隔板形成阴极槽;阳极板之间设有电搅拌器;每两个箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组。通过使用本实用新型提供的电解设备,不但能降低企业处理危害尾渣的成本,而且在收获金这种物质的同时实现了电氯化的连续性生产,可广泛应用于电解工艺以及电解设备技术领域。
  • 一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法-201910535953.0
  • 雷云;邱鹏;张亚坤;马文会;伍继君;魏奎先;秦博;李绍元;颜恒维;杨斌 - 昆明理工大学
  • 2019-06-20 - 2019-09-20 - C22B7/04
  • 本发明涉及一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al‑Si合金的方法,属于固废资源化和材料制备技术领域。将含钛渣和添加剂混合均匀后与低纯硅物料一起还原熔炼,经渣金分离后得到Si‑Ti合金和废渣;将Si‑Ti合金和废铝合金在定向凝固炉中熔炼形成Si‑Ti‑Al中间合金进行定向凝固分离和提纯得到合金锭;通过机械切割分离将得到合金锭进行切割,得到Ti5Si3、TiSi2、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金,并机械切割去除杂质层,达到去除Fe和Mn等主要杂质的目的。采用本发明所述方法,可利用低纯硅物料将含钛高炉渣同时制备成Ti5Si3、TiSi2、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金等多种高附加值产品,即由1个工艺路线同时获得多种产品。
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